全自动化、快速安装：Trakya Döküm借助迪砂的无缝浇注集成方案，加速铸造生产
Trakya Döküm位于伊斯坦布尔以西140公里处的Lüleburgaz，是一家规模宏大、技术先进的铸造厂，每年为汽车、重型卡车、白色家电和农业等行业供应 10 万吨铸铁件。
近期，该铸造厂对其两条迪砂DISAMATIC垂直造型线进行了全面自动化无缝浇注升级。迪砂与pour - tech提供的这一经过验证的预集成解决方案，能够快速安装，实现极高的生产效率并缩短循环时间。
“铸造厂运营着三条DISAMATIC 2013 MK5造型线、两条230X造型线、一条270A造型线，以及最新到货的一台超高速DISAMATIC D3 - Z造型线，该造型线每小时可生产555个铸型。迪砂以其卓越的速度、质量和可靠性著称，再搭配一系列迪砂自动化配件，如快速型板更换装置和自动型板更换装置，以及出色的售后支持，优势更加显著。”生产经理Gökhan Can说道。
“1981年，我们购买了第一台迪砂设备，因为我们追求高质量、可靠的生产。”生产经理Gökhan Can表示，“如今，44年过去了，我们在两条迪砂造型线上增加无缝浇注功能后，循环时间缩短了，铸件质量提高了，每条造型线的操作人员也从三人减少到两人。由于迪砂和pour - tech的无缝浇注解决方案是预集成的，他们让两台机器很快就能协同工作，我们在调试过程中完全没有遇到任何问题。”
在实现高速型板更换后，浇注往往会成为生产瓶颈，具体而言，就是在型板更换后手动重新定位浇注装置所需的时间。如今，无缝浇注可在各种情况下同步Trakya Döküm的迪砂DISAMATIC 270A和D3造型线与pour - tech的浇注系统。它还能控制浇注温度，同时对每个铸型进行孕育剂添加和验证。
缩短生产周期，提高铸造质量
Monitizer | CIM（ AI驱动的代工厂智能与优化 | Monitizer ) 是无缝浇注的数字化基础，它能够将多个此前独立的子流程整合在一起，实现协同工作，同时还具备数据收集和配方管理等诸多其他优势。
对于无缝浇注，它会计算造型线上每个铸型的位置，并实时将这些数据发送给浇注控制单元，这样，当铸型到达时，浇注装置就能移动到正确位置并开始浇注。迪砂与pour - tech的合作意味着该接口能够无缝连接两个系统，并且可与任何支持CIM的迪砂造型线直接运行。
“安装速度之快、过程之简便，着实令人惊讶。”维护经理Erhan Erdin说，“连接不同供应商的机器可能会让人头疼不已，但这种预集成方案开箱即用，而且迪砂和pour - tech在项目上紧密合作，这无疑让我们的工作轻松了许多。我们对这两个系统以及它们出色的集成效果非常满意。”
精准定位提升生产效率
“无缝连接的浇注接口使每个循环时间缩短了1 - 2秒。”生产经理Gökhan Can解释道，“过去，在型板更换过程中调整和监控浇注单元所需的时间会因当班操作人员的不同而有所差异。实现全面自动化后，现在生产仅需2 - 3分钟。”
“消除人工操作差异减少了‘操作人员因素’的影响，我们认为这就是为什么我们能看到铸件质量始终更高、废品率更低的原因。”Gökhan Can继续说道，“现在，每条造型线所需的操作人员减少了一人，而且剩余员工在控制和监控流程上花费的时间也更少了。”
由于总体参与生产的工人数量减少，操作变得更加安全，同时自动化浇注也让经验不足的操作人员更容易运行造型线。“一旦理解并掌握了系统的工作原理，操作起来就很容易。”Gökhan Can说。
增加更多自动化——人工智能即将登场
Trakya Döküm目前已对四条造型线进行了CIM数字化改造。如今，设备之间能够“相互交流”，这为进一步实现自动化创造了条件。不同的CIM模块可以加载新的型板更换设置、筛选不良铸件，或者完美控制不同型板更换后的铸型内冷却时间（IMCT），从而实现稳定生产。CIM数据可以实时查看并存储以备将来使用。
“我们拥有并使用了不同的CIM模块，尤其是IMCT模块。”生产经理Gökhan Can说，“我们用它们来管理产品配方，并确保铸件的可追溯性。我们从本地网络访问CIM数据并进行分析。”
对于Trakya Döküm而言，将迪砂的数字化解决方案与其市场领先的铸造硬件相结合，已被证明是一项成功的战略。该铸造厂正在扩展其无缝浇注系统，人工智能即将登场，以充分利用CIM收集的工艺数据。
“迪砂的服务一直都很可靠，他们能迅速解决任何问题。”维护经理Erhan Erdin说，“他们的机器是实现可靠、高质量和快速生产的不错选择。我们目前正在另外两条支持CIM的造型线上部署全面自动化的无缝浇注系统，并且目前正在其中一条造型线上采用Monitizer | PRESCRIBE进行人工智能驱动的工艺优化。”
