2800万次铸型后：Teksid 轻松升级至新一代 DISAMATIC 性能
Teksid新型迪砂DISAMATIC D5以更低的废品率、更高的运行时间生产出更多铸件
Teksid Iron Poland公司以快速、顺畅的方式，用全新的DISAMATIC D5造型线替换了其老旧的DISAMATIC 2013造型线，从而立即提升了生产效率。D5完美契合需求，实现了更低的废品率、更高的产量和更高的可靠性，且常规维护需求大幅减少。
“升级到新款D5非常容易，其速度、质量和一致性均如我们所预期的一样出色，”Teksid Iron Poland总经理Dawid Kaczynski表示。“其更高的铸型质量降低了我们的单件铸造成本，因为修整和打磨的需求大大减少。新设备的可靠性和运行时间也非常接近100%。”
忠诚的 DISAMATIC 2013 在服役 40 多年后光荣退役
这家位于Skoczów的波兰铸造厂隶属于全球Teksid铸铁集团，每年为汽车行业铸造超过5万吨铸铁件。Teksid使用其服役40年的DISAMATIC 2130铸造机生产了超过2800万个铸型，至今仍对其速度、质量以及迪砂提供的售后服务感到满意。
然而，尽管迪砂以支持老旧机型而闻名，且仍供应大部分2130备件、更换PLC和其他升级部件，但某些组件已变得难以寻找。这可能给Teksid的客户带来严重的停机时间和供应链问题。
“除了高昂的停机成本外，我们即将生产的新型铸件需要非常可靠的生产，”Dawid表示，“我们根本无法承受数天或数周的停产——我们需要确保生产线能够持续运行。”
Teksid决定安装一条全新的DISAMATIC D5造型线。基于革命性的D3平台，D5拥有多项创新和尖端技术，可为大型铸件提供最快的生产速度和最大的运行时间。它拥有三种速度，最高可达每小时450个无芯铸型，集卓越的铸型质量、惊人的速度、短周期灵活性和最低维护需求于一身。
安装快捷、顺畅，快速启动，快速生产
“整个项目过程中，我们都感到非常安心，”Teksid Iron Poland 的技术和工艺经理 Damian Umiastowski 说。“我们只有一个对接联系人，迪砂周密的项目计划和经验丰富的团队协调让整个过程变得非常简单轻松。”
迪砂在安装过程中对Teksid的员工进行了D5的培训，并在生产逐步增加后提供了进一步的实践操作培训。“培训非常棒，”Damian说道，“虽然我们之前就有一台DISAMATIC，但这次培训确实帮助我们理解了如何使用设备的所有新功能。培训采用的是现场实践课堂的形式，我们的员工非常喜欢。未来我们肯定会继续参加这样的培训。”
可预测的性能得益于TOPS服务支持
迪砂对与Teksid的合作也非常满意：
“与我们的铸造客户Teksid在新造型机上的合作非常顺利和高效。他们明确的需求和快速的反馈帮助我们毫无延误地规划和执行了安装工作。我们共同应对出现的问题，将停机时间降至最低，并确保设备按计划投入运行。定期的检查和开放的沟通使整个过程简单而有效。最终，我们提供了一个满足他们需求的解决方案，并为未来的项目树立了良好的榜样，”迪砂项目经理Ole Rossen表示。
Teksid已有三分之一的生产使用D5，该设备每月生产数十万个铸型，每周工作六天，分三班运行，但生产线仍有余力。
高质量铸件无需修整，且维护成本低
“使用新型迪砂设备后，我们的废品率已降至远低于2%的水平，”Dawid表示，“其卓越的质量意味着许多铸件根本无需修整。D5几乎无需维护，且故障排除迅速。如果出现问题，直观的操作界面会准确告诉我们哪里出了问题以及如何解决。”
到目前为止，迪砂的直接支持以及通过迪砂全面优化生产服务（TOPS）计划提供的支持都给Teksid留下了深刻印象。TOPS是一项针对迪砂造型设备所有者的专属设备检查、服务和维护计划，有助于保持机器的最佳性能。
“TOPS检查访问为我们提供了非常结构化的现场设备检查和调整检查，以及一份清晰概述机器及其状况的报告，”Dawid表示，“我们肯定会继续使用TOPS（服务与维护 - DISA集团。而且如果我们需要紧急技术支持，24/7热线随时可用。从安装到生产，D5一直非常稳定可靠，迪砂的工作非常出色。”
