Fansuld位于波兰Końskie，是一家家族企业，为众多行业供应灰铁和球墨铸铁件。这家前沿铸造厂具备广泛的内部生产能力，涵盖砂处理和质量控制实验室、众多数控机床以及计算机辅助设计制造（CADCAM）工作站。

Fansuld 65%的铸件完全在内部生产并加工，且现有的水平造型线已满负荷运转。他们期望获得更高的灵活性并开拓新市场，因此需要提升生产能力。

“我们的目标是打造一座世界级的现代化铸造厂，”Fansuld的合伙人Janusz Postula说道，“我们首先想到的是迪砂垂直造型工艺，在参观了几家迪砂客户后，DISAMATIC D3显然是最佳之选。”

迪砂为Fansuld提供了一套最先进的完整铸造厂解决方案，从整个砂处理系统到维尔贝莱特的抛丸技术一应俱全。这一整体铸造解决方案为Fansuld节省了大量资金、时间和精力。

“我们希望由单一供应商提供服务并签订一份合同，迪砂让这一切变得极为便捷，”Janusz说，“迪砂在安装过程中解决了任何小问题，我们对他们管理整个项目的方式十分满意。对于这样一个大型项目，仅有一个供应商具有很大优势，也让我们管理起来轻松不少。”

Fansuld的DISAMATIC D3于2023年安装完成，每小时可生产多达425个重量不超过24公斤的铸型。如今，该铸造厂40%的年产量在DISAMATIC D3上完成，并且正在增加这一工作量，以充分利用其速度和灵活性。

“我们知道，若能在DISAMATIC D3上生产，单个铸件的成本会更低，”Rafat解释道，“DISAMATIC D3让我们能够竞标以前无法高效生产的新铸件，从而得以进入新市场。作为一家订单式铸造厂，我们每班要更换3 - 4次型板，DISAMATIC D3大幅缩短了这方面的停机时间。”

DISAMIX混砂机则能够稳定提供符合生产需求特性的优质型砂。Rafat说：“DISAMIX与SMC相结合，即便我们停机、启动或更换生产时，也能确保水分含量和其他型砂特性非常稳定。”

Fansuld表示，其迪砂设备极为可靠，性能完全符合预期，与他们从另一家供应商处购买的水平造型线相比，所需的维护和能源要少得多。迪砂全面优化生产服务（TOPS）计划——一项针对迪砂设备所有者的设备检查、服务和维护计划——以及Fansuld对迪砂原厂备件的使用，将确保这一良好记录得以延续。

“我们的运营和维护团队没有任何抱怨，只有积极反馈，”Janusz说，“TOPS现场访问有助于保持机器的最佳性能，我们的维护团队通过观察迪砂服务工程师学到了很多。我们只使用迪砂正品备件，因为我们知道它们与我们的设备适配，使用寿命更长，能保护我们的生产。”

安装两年后，Fansuld对其在高效可靠的整体铸造解决方案上的投资感到非常满意。

“迪砂帮助我们拓展了市场范围，让我们能够生产新型铸件并进入新市场，这对我们来说是一大收获，”Janusz说，“与非迪砂设备相比，我们能够以更低的成本生产铸件。这条生产线是我们一生中最大的投资，因此拥有一个值得信赖的合作伙伴非常重要。迪砂就是这样的合作伙伴。”