迪砂助力BQC将废品率降低超 50%
“自DISA MATCH系统投入使用后，我们的废品率降至以往的零头，这真是令人难以置信。”
Brandon Boose
BQC Foundry 运营副总裁
在美国，潮模砂工艺与铝铸件生产的结合由来已久，Boose铸造厂便是其中的典型代表。事实上，Boose家族自1933年起便开始采用潮模砂铸造工艺生产铝铸件。
2006 年，Boose 收购了位于宾夕法尼亚州黎巴嫩市的Cornwall铝铸造厂。2019 年，该厂正式更名为BQC 铸造厂，随后其生产流程得到全面升级改造。同年，Joe、LeAnn 和 Brandon Boose 全面接手运营。新名称的启用，也彰显了该厂在设备、组织架构及人员配置等方面完成的一系列积极变革。
MATCH 系统不负众望，符合高标准生产要求
2021年，该厂安装了首台新设备—全球首台DISA MATCH 16/20造型机机。DISA MATCH 16/20的运行速度高达每小时180型（不下芯），更换型板仅需两到三分钟，非常适合像BQC这样同时进行小、中、大批量生产的铸造厂。其双面模板适配器意味着它可以重复使用现有的震动挤压型板或其他品牌水平线的型板，只需进行少量改造，即可轻松升级且成本低廉。如今，经过两年的运行，MATCH造型机的高质量砂型显著提升了Boose公司生产高精度、高表面光洁度铝铸件的盈利能力。
“我们之前使用旧机器时，每周的废品率都高达4-5%。”Brandon说道。 “同样的产品组合，换用迪砂设备后，平均每周的废品率降至 2%以下。自 DISA MATCH 系统投用以来，我们的废品率仅为过去的零头，这样的成效着实令人惊叹。更值得称道的是，设备在实现这一突破的同时，还能保持每小时最高 187 型的造型速度。”
全面升级，迈入迪砂品质时代
BQC铸造厂现拥有三条造型生产线，所有生产线的型砂均由一台100B Speedmullor高速混砂机供应，该混砂机的小时混砂量可达 100 吨。工厂的铸件全部采用重力浇注工艺，浇注作业以人工操作为主，部分环节辅以机器人完成。
为实现高品质铝铸件的生产目标，BQC 决定淘汰现有造型生产线，引进全新设备。在设备供应商的筛选阶段，候选名单很快便聚焦于少数几家企业。“我的目标是打造美国东海岸乃至全美最顶尖的湿型砂铸造厂，”BQC运营副总裁Brandon Boose说道，“而实现这一目标的首要前提，就是配备最先进的造型设备。数十年来，迪砂始终稳居铸造造型设备领域的领军地位，我不仅想要采购迪砂的设备，更是迪砂品牌的忠实拥护者。”
BQC铸造厂：对质量的极致追求
BQC现在可以轻松制造出硬度高、精度准的砂型 —— 即便是带有深腔结构的砂型也不在话下，最终铸件的表面光洁度表现优异，通常可达 300-325 粗糙度值（符合 AA-CS-E18-92 标准）。不仅如此，该厂发现带有脱模斜度或高冒口的铸件，表面光洁度甚至可接近 250 粗糙度值。。
“高质量的砂型几乎不存在错箱问题，因此我们的铸件分型线非常薄，”Brandon说。“要达到客户的表面光洁度要求，后续的精整与打磨工序工作量大幅减少，人力成本也随之显著降低。”
“使用旧设备时，只要砂型上有型腔，我们就必须在上挤压板放砂芯，”Brandon继续说道，“而换用迪砂设备后，我们只需要直接吹砂即可。对于那些过去难以成型的复杂模板结构，现在的生产难度也大大降低，作业效率显著提升。”
为实现各类铸件的高品质、高成品率与高生产效率目标 — 无论是结构扁平简单的无芯铸件，还是结构复杂的多个下芯铸件 —BQC 铸造厂与迪砂应用技术团队的专家展开深度合作。与迪砂应用技术团队一样，BQC 也在工厂内部采用专业的MAGMASOFT铸造仿真软件，用于新模具的设计开发与生产工艺的优化调整。
此外，该厂还组建了专业团队，对型砂性能进行严格管控；同时在熔炼、铝液含氢量检测及砂型转运等多个环节进行品质相关的专项投入，全方位保障产品质量。
高速、灵活、优质、可持续：这般优势，无可挑剔
相较于压铸工艺的竞争对手，潮模砂工艺还为 BQC 铸造厂带来了两大核心优势 — 型板使用寿命更长、成本更低。与金属模相比，潮模砂工装成本便宜 90% 以上，每块的型板使用寿命则高达的 6 倍。据迪砂官方数据统计，一副低合金钢材质的 MATCH 型板可以制造多大50 万型潮模砂砂型。因此，即便 BQC 设定的模板使用寿命目标为 10 万型，也远超同材质金属模的常规寿命 —而金属模通常只能持续 7 万次重力压铸。
BQC的质量和工程经理Paul Snyder表示：“我们主要参照迪砂推荐的型板使用寿命标准进行生产管理。目前，我们使用频率最高的一批型板，已经制造了 2 万型，经检测无任何可识别的磨损痕迹。。”
潮模砂工装的制作与修改简便快捷，这一特性也优化了 BQC 的原型件生产流程。再加上 MATCH 系统本身具备的人力需求低、生产效率高、设备开机率高、运行稳定性强等优势，以及其结构简洁坚固带来的低维护成本特性，进一步提升了工厂的综合竞争力。
该生产模式还具备显著的可持续性优势：低废品率有效降低了能源消耗；所用的绿碳化硅（非硅质）基砂无需添加化学树脂，且约 98% 的造型砂可直接回收复用。目前，该厂的废旧壳芯砂也已实现外送再生处理。
赢得更多市场商机
MATCH 系统带来的成本与品质双重优势也获得了客户的广泛认可，显著提升了 BQC 在美国市场的竞争力。越来越多的客户向该厂发来询价请求，希望将原本采用压铸工艺生产的零部件，转为潮模砂工艺生产。。
“借助 MATCH 系统，我们已成功协助多家客户完成了多款产品从压铸工艺到潮模砂工艺的转换，”Paul说道。“引进迪砂技术后，我们在报价与工程设计环节的思路也被彻底打开 — 我们会主动思考，如何才能让产品的生产成本更低、交付速度更快。从工程设计角度来看，稳定一致的砂型质量与可控的射砂成型过程，让我们在新产品的工艺规划与报价环节的工作难度大幅降低。”
“现在，我们能够承接许多以前根本无法报价的订单 — 这类订单过去往往会直接交给压铸厂，”Brandon解释说。“即便是带有深腔结构、几何形态复杂的高难度产品，我们也能与金属模铸造或压铸工艺展开有力竞争。同时，我们还能在实现大批量生产的基础上，为客户有效控制成本。”
凭借如此卓越的生产表现，BQC 铸造厂的第二条 DISA MATCH 系列造型生产线已于 2023 年 10 月正式投产。这一次，他们引进的是规格更大的DISA MATCH 20/24造型机！