Aquasubs副总裁谈自动型板更换APC如何彻底变革生产效率
通常情况下，迪砂垂直生产线用于汽车行业大批量零部件生产，单日型板更换次数较少。但考虑到自动型板更换装置APC的优势，能够针对单日多次更换需求缩短型板更换时间，我们选择该技术应对非汽车行业的小批量生产需求。
“自动型板更换APC彻底改变了我们的生产效率。更换型板时，只需不到一分钟的快速更换型板时间（SMED），如今我们可在不同生产任务间无缝切换，且不会中断工作流程。自动型板更换过程不依赖操作员的技能，每次都能确保一致性和可靠性。” Aquasub 副总裁 Sathyamurthy C 表示。
“APC最大的优势之一，是更换型板过程无需人工参与。我们的操作员人不再需要手动操作型板更换，这使他们能够专注于其他关键任务。这不仅提升了生产效率，还改善了工作场所的安全性。”
“我们单日需完成 20 至 25 次型板更换，快速高效的型板更换对生产运营至关重要。APC 技术将我们的闲置时间几乎降为零，确保生产持续平稳高效运行。闲置时间意味着高昂成本，但得益于 APC 技术，我们已大幅减少时间损耗，提升了产量。”
“自动型板更换装置APC的投资回报速度令人难以置信” — Sathyamurthy C，Aquasub副总裁
“数据足以说明一切！通过减少型板更换的停机时间，我们每年额外增加了约 60,000 型的产能。这转化为更高的生产效率和盈利能力，让自动型板更换APC成为我们铸造厂的变革性举措。”
“APC的投资回报速度极快。由于我们经常需要型板更换操作，设备运行时间的增加直接且积极地影响了我们的最终利润。这是我们为生产流程所做的最优质投资之一。”
“除了提升效率和节约成本之外，APC 还改善了工作场所的安全性。操作人员只需将型板组装入 APC装置中，后续所有流程均由设备自动完成。这意味着人工操作减少、受伤风险降低，整体工作环境也变得更加安全。”Aquasub 副总裁 Sathyamurthy C 总结道。