Álmhults Gjuteri 通过 DISA GRIND 提升打磨性能
从人工走向自动化高效生产
75年来， Älmhults Gjuteri这家铸造厂一直为要求苛刻的行业提供高质量的灰铸铁和球墨铸铁铸件。但随着客户期望的提高和熟练磨工的短缺，铸造厂面临着日益严峻的挑战。
此前，打磨工作主要依靠最多 15 名操作人员进行人工处理。这种方式难以保证结果的一致性，需要持续培训新员工，同时还会使操作人员暴露在振动、粉尘和噪音环境中。精整（后处理）部门逐渐成为制约产能扩展和生产稳定性的瓶颈。
Älmhult 需要一种能够同时提升质量、提高安全性、稳定产能并降低运营成本的解决方案。答案就是自动化。
选择一个能够面面俱到的解决方案
Älmhult公司了解迪砂在提供高质量、高可靠性解决方案方面的良好声誉。在评估各种自动化打磨系统时，有一套方案脱颖而出。
“DISA GRIND 满足了我们所有的需求——用户友好性、性能和具有竞争力的运营成本，”工厂经理 Alexander Karsten 解释道。
这项决定不仅仅是为了取代人工劳动，更是为了增强长期竞争力、稳定产量，并为工厂未来的生产需求做好准备。
从安装到运行仅需数小时
项目实施进一步验证了这一选择的正确性。从下单、发货到安装和交付，整个过程都进展顺利。“安装和启动都是即插即用，培训也在安装过程中完成。仅仅几个小时后，我们就能独立完成设备的编程和运行，”Alexander说道。
DISA GRIND标配无限程序行数。Älmhults的许多铸件需要超过2000条程序行数，因此这项功能至关重要。
设备易用性迅速成为其突出优势。根据工件复杂程度，新产品编程通常只需 5 至 15 小时。夹具可利用简单材料在厂内数小时内自行制作，使团队能够完全掌控工装，保持高度灵活性并显著降低工装成本。设备投入运行后，不同铸件之间的换型仅需 5 分钟，从而维持高利用率并快速响应客户需求。
换型速度至关重要
对于以多品种、小批量生产为主的铸造厂而言，快速换型至关重要。DISA GRIND 为此提供了卓越的灵活性。
“我们可以在短短 5 分钟内完成从一种铸件到另一种铸件的生产切换，从而保持较高的正常运行时间和机器利用率，” 负责打磨设备操作的 Kevin Malmberg 说。
立竿见影的效果：质量更稳定，工作环境更优
项目最重要的目标之一是提高打磨质量的一致性，而结果几乎立即显现出来。“通过 DISA GRIND，我们获得了非常稳定的打磨效果，这种一致性得到了客户明显的认可和赞赏。”
自动力控系统能够根据每个铸件自动调整打磨压力，确保加工结果均匀一致，同时最大限度减少工具磨损。“同一套工具我们已经连续使用了六个月而无需更换，砂轮和定位销的磨损仍然非常小。”
这种稳定性减少了变化，最大限度地减少了返工，提高了下游工艺的可靠性，从而提高了生产效率和客户满意度。
更安全的工作场所和更可靠的流程
自动化同样彻底改善了工作条件。操作人员不再暴露于振动、粉尘和高噪音环境中，许多人工搬运作业也被取消。这样不仅改善了员工健康状况、减轻了身体负担，也有助于在熟练打磨工人日益短缺的背景下保持劳动力稳定。
从生产角度来看，设备可靠性同样令人印象深刻。“迄今为止，正常运行时间100%，无任何故障。” 由于维护需求极低且可预测，该设备确保了稳定的生产计划，避免了计划外停机，并提高了产品质量的稳定性。
面向未来的精整车间
如今，DISA GRIND 已成为 Älmhults Gjuteri 精整战略中的核心组成部分。最初用于解决运营挑战的一项投资，如今已转变为企业的竞争优势。它在同一套集成解决方案中实现了稳定品质、快速换型、稳定运营成本、更高安全性以及可靠运行时间。
“我们绝对会推荐DISA GRIND。”亚历山大总结道：“这增强了我们的竞争力，提高了安全性，并为我们的工厂未来的铸造生产做好了准备。”
