DISA MATCH 全电动铸型输送系统— 更快速度、更易维护、更低成本

新型AMH采用先进的电动伺服驱动装置取代了液压动力。这些伺服驱动装置能够对铸型的输送、加速、减速及运行速度进行非常精确且平稳的控制。非常精确、平稳地控制模具的输送、加速、减速和速度。电动驱动不仅简化维护流程、降低能耗，还无需使用液压油，大幅削减整体运营成本的同时提升可持续性。

“我们为 DISA MATCH 系统引入最新技术，打造全新的全电动自动模数传送装置 (AMH)。” 迪砂产品组合开发副总裁 Kasper Paw Madsen 表示，“我们全新的 AMH 搭载最新电动伺服驱动器，既能轻柔又高效地转运模具，还能从更高生产率、更长设备运行时间，到更低维护成本与运营成本等多个维度，全面提升 MATCH 系列的性能表现。”

新型AMH与DISA MATCH造型线的组合，是铸造厂升级现有造型线、提升产能的理想解决方案。全新伺服驱动器以更轻柔的方式运输铸型，确保铸型的完整性同时提高转运速度。当前和未来的 DISA MATCH 客户都将受益于这款新型 AMH— 它与 MATCH 系列近期推出的提速套件完美适配，可将造型线最大不下芯造型生产速度提升至每小时 210 型。。

“新型AMH降通过降低能耗、减少维护频次，有效削减运营成本，”迪砂造型线全球产品经理Lars Hjelm解释道。“更低的能耗意味着更高的可持续性，且无需更换和处理液压油，还能营造更清洁、更安静的工作环境。”

新型AMH冷却器安装更简便，其更紧凑的电机可巧妙适配输送机端部下方空间。整体占地面积更小，既能适配狭窄场地，也可在同等空间内延长铸型冷却时间，是空间受限型铸造厂的理想之选。

来自电机驱动系统的实时数据可接入 Monitizer 等工业物联网（IIoT）系统，用于设备监控、数据分析、预测性维护等应用。例如，驱动负载等电机指标的异常变化，可对潜在故障发出早期预警。

迪砂OEM销售副总裁Bo Wolff Haugbølle表示：“仅在北美地区，迪砂就已经售出了10条AMH生产线。首条生产线将于 2025 年下半年完成安装。我们与客户均对铸型输送技术的这一发展方向所带来的效益充满期待，并热切盼望新型 AMH 早日投入实际运行。”

“伺服技术提供的精准控制实现了更平稳的加速与减速，最终提升了我们的生产线速度和整体效率，”福特仪表盒铸造技术经理Andrew Iannettoni表示。“选择全电动 AMH 有望降低我们的保险费用 — 因为保险公司更青睐无液压装置的设备；同时，取消液压泵的持续运行也将减少能耗。”

迪砂是诺瑞肯集团旗下的一家技术公司，致力于为黑色金属和有色金属铸造行业开发和制造全系列金属铸造生产解决方案。迪砂总部位于丹麦，是全球领先的铸造解决方案和服务供应商，同时也是先进的湿砂造型设备的领先供应商。迪砂还提供业内领先的Monitizer数字化解决方案，支持从数据采集到人工智能驱动的铸件质量优化的全数字化转型。Monitizer适用于各种类型的铸造厂和工艺流程，并可与任何供应商的设备兼容，从而快速实现显著的工艺改进。