借助 CIM 洞悉并掌控铸造全流程
铸造厂的数据极为宝贵。通过挖掘数据价值，企业可实现生产绩效的持续优化，同时对生产过程进行实时监控、精准定位工艺问题并制定解决方案。在工业物联网（IIoT）时代，各类铸造设备与装置互联互通，产生海量数据。当下的核心挑战在于，如何对这些数据进行高效整合与分析，进而推动铸造厂的运营效能提升。
为什么选择CIM平台
铸造厂数字化互联方案
作为 Monitizer 平台的一部分，CIM 可为混砂机、造型机等各类迪砂铸造设备搭建数字化互联链路。该系统能为您提供数据采集、可视化监控、异常预警、流程自动化等多项核心功能。
互联化管控与管理
CIM的接口可对迪砂及其他品牌设备进行数字化改造，实现设备数据的双向互通与共享。借助 CIM 的功能模块，您可实现设备联动与生产流程的自动化控制，并增设配方管理、报警提示、维护计划制定等实用功能。
稳定一致的生产保障
系统可轻松管理并存储多达30,000组配方，为稳定、统一的生产提供坚实保障。
智能化维护计划制定
您可根据实际生产需求（无论是按生产时长还是按铸件产量）制定设备维护计划，保障生产流程平稳运行。
实现流程自动化，提升生产效率与铸件合格率
- 目前，许多潮模砂铸造生产线仍采用全人工操作模式。操作人员的失误不仅会拖慢生产进度，还会造成废品率上升。相比之下，自动化生产线运行速度更快、废品率更低，对资深技术人员的需求量也随之减少。
- 借助CIM，您可通过设备间互联（M2M）集成技术，将造型、浇注、冷却、落砂、清理等各道工序的子流程实现自动化与同步化管控。由于设备之间可实现数据互通、协同作业，因此能够自动加载新的模具参数、平衡生产线速度与冷却时长、分拣不合格铸件，还能精准调整浇注单元的作业位置。
- 通过对铸型输送过程中浇注单元的自动复位进行自动化改造，可彻底消除人工调整带来的生产延误。
- 系统可自动分拣两类不合格铸型：一类是被造型机识别为存在缺陷的铸型，另一类是经浇注单元判定为浇注不完整的铸型。
- 系统能够自动调节造型工序的运行速度，确保浇注完成后的铸型在冷却线上拥有充足的冷却时间，保障整条生产线的稳定流畅运行。