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使用潮模砂工艺高效制造铸铝件，可以生产从小批量到大批量的任何数量，并且可以生产各种复杂程度的部件，从要求较低的部件到对安全至关重要的部件。
潮模砂造型在铸铝件生产中的重要作用
根据您的铸造厂生产的铸件数量，迪砂可以为您提供合适的设备，从每小时生产上百个或更少铸型的生产线，到能够以 DISAMATIC 最大速度生产的生产线。
根据您制造的部件，工艺可能有所不同：
- 生产对机械性能要求不高的部件，采用传统重力浇注，从铸型顶部浇注。浇注通常是手动完成，但也可以自动进行。
- 生产对机械性能要求苛刻的安全关键部件，采用底部填充技术，为达到最高机械性能提供最佳条件。
铸型的生产可以使用垂直分型造型线，也可以使用水平分型造型线。
铸铝件使用潮模砂的优势：
- 适用于每小时 100 以下到每小时 555 个铸型生产率的高效解决方案
- 简单而成熟的下芯技术，可实现空心部件的高速高效生产
- 由于采用自动化工艺流程，只需要最少的工作人员
- 更换工具时停止生产线不到两分钟
- 低成本型板价格
- 根据所需的型板使用寿命选择材料，可以优化型板成本
- 型板使用寿命可能非常长，钢制型板可以生产几十万个铸型
- 即使是大批量生产，通常也只需要一组型板
- 使用寿命长且只需 1 组生产型板，因此型板维护成本很低
- 从 CAD 文件到第一个原型和开始批量生产的交付周期很短
- 对浇道和冒口的更改也很容易、快速且便宜
并不是说世界上所有的铸铝件都可以在潮模砂中生产，但是由于上述优势，许多铸件都已经在潮模砂中生产。
生产要求苛刻的铝部件，如对安全至关重要的部件
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许多不属于安全关键部件的部件，如今都已经在潮模砂中生产。这些部件都是从铸型顶部浇注而成，根据您的要求可以自动或手动浇注。
生产要求苛刻的铝部件，如对安全至关重要的部件
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一些要求苛刻的部件示例，以及获得的机械性能。
部件名称：控制臂
设备：DISAMATIC 上 260 个部件/小时
性能：
| 获得 | 需求 | |
| 延展力 (%) | 6 | >3 |
| 屈服强度 (MPa) | 245 | >200 |
| 极限强度 (MPa) | 309 | >250 |
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部件名称：制动钳
设备：DISAMATIC 上 800 个部件/小时
性能：
|
|
需求 | |
| 延展力 (%) | 4 | >3 |
| 屈服强度 (MPa) | 233 | >215 |
| 极限强度 (MPa) | 270 | >260 |
为了获得达到最高机械性能的最佳条件，采用了一种特殊的底部填充技术，将铝液从铸型侧面的下部泵入铸型。通过与合理设计的浇注系统相结合，可以获得具有最小自由表面的平滑层流金属流。这使得氧化物的形成减少到最低限度，从而为获得高机械性能提供了最佳条件。
“通过 DISAMATIC 生产线上的低压浇注工艺，我们可以大批量生产具有复杂几何形状和良好机械性能的铝部件。低铸造孔隙率意味着大多数部件都不需要采取防渗漏措施。该工艺支持通过优化部分现有部件设计的几何形状来减轻重量，而且经济实惠”
Saint Jean Industries Valladolid 工厂经理 Julio Juarez
根据您的产量选择合适的设备
设备适用于每小时上百个铸型到每小时几百个铸型的各种产量需求。既有垂直造型线，也有水平造型线。
下面是一个概述，其中包括指向各种不同造型线更多信息的链接。
| 造型线 | 铸型尺寸 | 铸型/小时* | 分型造型线 |
| DISAMATIC D1 | 500 x 400 | 205 和 315 | 垂直 |
| DISAMATIC C3 | 600 x 480 至 750 x 535 | 150 和 250 和 350 | 垂直 |
| DISAMATIC D3 | 600 x 480 至 750 x 570 | 365 和 425 和 555 | 垂直 |
| DISA 240、DISA 250 | 600 x 750 至 600 x 850、650 x 850 | 335 和 450、335 和 450 | 垂直 |
|
MATCH 14/19、MATCH 20/24、MATCH 24/28、 |
483 x 356、610 x 508、610 x 711、 |
180, 180, 120, |
水平 |
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