潮模砂造型在铸铝件生产中的重要作用

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使用潮模砂工艺高效制造铸铝件,可以生产从小批量到大批量的任何数量,并且可以生产各种复杂程度的部件,从要求较低的部件到对安全至关重要的部件。

根据您的铸造厂生产的铸件数量,迪砂可以为您提供合适的设备,从每小时生产上百个或更少铸型的生产线,到能够以 DISAMATIC 最大速度生产的生产线。

根据您制造的部件,工艺可能有所不同:

  • 生产对机械性能要求不高的部件,采用传统重力浇注,从铸型顶部浇注。浇注通常是手动完成,但也可以自动进行。
  • 生产对机械性能要求苛刻的安全关键部件,采用底部填充技术,为达到最高机械性能提供最佳条件。

铸型的生产可以使用垂直分型造型线,也可以使用水平分型造型线。

铸铝件使用潮模砂的优势:

  • 适用于每小时 100 以下到每小时 555 个铸型生产率的高效解决方案
  • 简单而成熟的下芯技术,可实现空心部件的高速高效生产
  • 由于采用自动化工艺流程,只需要最少的工作人员
  • 更换工具时停止生产线不到两分钟 
  • 低成本型板价格
  • 根据所需的型板使用寿命选择材料,可以优化型板成本
  • 型板使用寿命可能非常长,钢制型板可以生产几十万个铸型
  • 即使是大批量生产,通常也只需要一组型板
  • 使用寿命长且只需 1 组生产型板,因此型板维护成本很低
  • 从 CAD 文件到第一个原型和开始批量生产的交付周期很短
  • 对浇道和冒口的更改也很容易、快速且便宜

并不是说世界上所有的铸铝件都可以在潮模砂中生产,但是由于上述优势,许多铸件都已经在潮模砂中生产。

生产要求苛刻的铝部件,如对安全至关重要的部件

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许多不属于安全关键部件的部件,如今都已经在潮模砂中生产。这些部件都是从铸型顶部浇注而成,根据您的要求可以自动或手动浇注。

生产要求苛刻的铝部件,如对安全至关重要的部件

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一些要求苛刻的部件示例,以及获得的机械性能。

部件名称:控制臂
设备:DISAMATIC 上 260 个部件/小时
性能:

  获得  需求 
延展力 (%) >3
屈服强度 (MPa)  245  >200 
极限强度 (MPa) 309  >250 
利用 T6 热处理

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部件名称:制动钳
设备:DISAMATIC 上 800 个部件/小时
性能:

 
获得 
需求 
延展力 (%)  >3 
屈服强度 (MPa)  233  >215 
极限强度 (MPa)  270  >260 
利用 T6 热处理 
为了获得达到最高机械性能的最佳条件,采用了一种特殊的底部填充技术,将铝液从铸型侧面的下部泵入铸型。通过与合理设计的浇注系统相结合,可以获得具有最小自由表面的平滑层流金属流。这使得氧化物的形成减少到最低限度,从而为获得高机械性能提供了最佳条件。

“通过 DISAMATIC 生产线上的低压浇注工艺,我们可以大批量生产具有复杂几何形状和良好机械性能的铝部件。低铸造孔隙率意味着大多数部件都不需要采取防渗漏措施。该工艺支持通过优化部分现有部件设计的几何形状来减轻重量,而且经济实惠”

Saint Jean Industries Valladolid 工厂经理 Julio Juarez

根据您的产量选择合适的设备

设备适用于每小时上百个铸型到每小时几百个铸型的各种产量需求。既有垂直造型线,也有水平造型线。

下面是一个概述,其中包括指向各种不同造型线更多信息的链接。

 造型线  铸型尺寸  铸型/小时*  分型造型线 
 DISAMATIC D1  500 x 400  205 和 315 垂直  
 DISAMATIC C3  600 x 480 至 750 x 535   150 和 250 和 350  垂直  
 DISAMATIC D3  600 x 480 至 750 x 570  365 和 425 和 555  垂直  
DISA 240DISA 250  600 x 750 至 600 x 850、650 x 850  335 和 450、335 和 450  垂直  

MATCH 14/19MATCH 20/24MATCH 24/28
MATCH 28/32MATCH 32/32

483 x 356、610 x 508、610 x 711、
711 x 813、813 x 813

180, 180, 120,
100, 100

 水平
* 最大造型速度。在大多数情况下,造型线可以在低得多的速度下运行。

 

铸铝件公司

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