潮模砂造型在铸铝件生产中的重要作用

根据您的铸造厂生产的铸件数量，迪砂可以为您提供合适的设备，从每小时生产上百个或更少铸型的生产线，到能够以 DISAMATIC 最大速度生产的生产线。

根据您制造的部件，工艺可能有所不同：

• 生产对机械性能要求不高的部件，采用传统重力浇注，从铸型顶部浇注。浇注通常是手动完成，但也可以自动进行。
• 生产对机械性能要求苛刻的安全关键部件，采用底部填充技术，为达到最高机械性能提供最佳条件。

铸型的生产可以使用垂直分型造型线，也可以使用水平分型造型线。

• 适用于每小时 100 以下到每小时 555 个铸型生产率的高效解决方案
• 简单而成熟的下芯技术，可实现空心部件的高速高效生产
• 由于采用自动化工艺流程，只需要最少的工作人员
• 更换工具时停止生产线不到两分钟 
• 低成本型板价格
• 根据所需的型板使用寿命选择材料，可以优化型板成本
• 型板使用寿命可能非常长，钢制型板可以生产几十万个铸型
• 即使是大批量生产，通常也只需要一组型板
• 使用寿命长且只需 1 组生产型板，因此型板维护成本很低
• 从 CAD 文件到第一个原型和开始批量生产的交付周期很短
• 对浇道和冒口的更改也很容易、快速且便宜

并不是说世界上所有的铸铝件都可以在潮模砂中生产，但是由于上述优势，许多铸件都已经在潮模砂中生产。

为了获得达到最高机械性能的最佳条件，采用了一种特殊的底部填充技术，将铝液从铸型侧面的下部泵入铸型。通过与合理设计的浇注系统相结合，可以获得具有最小自由表面的平滑层流金属流。这使得氧化物的形成减少到最低限度，从而为获得高机械性能提供了最佳条件。

根据您的产量选择合适的设备

设备适用于每小时上百个铸型到每小时几百个铸型的各种产量需求。既有垂直造型线，也有水平造型线。

下面是一个概述，其中包括指向各种不同造型线更多信息的链接。

造型线	铸型尺寸	铸型/小时*	分型造型线
DISAMATIC D1	500 x 400	205 和 315	垂直
DISAMATIC C3	600 x 480 至 750 x 535	150 和 250 和 350	垂直
DISAMATIC D3	600 x 480 至 750 x 570	365 和 425 和 555	垂直
DISA 240、DISA 250	600 x 750 至 600 x 850、650 x 850	335 和 450、335 和 450	垂直
MATCH 14/19、MATCH 20/24、MATCH 24/28、 MATCH 28/32、MATCH 32/32	483 x 356、610 x 508、610 x 711、 711 x 813、813 x 813	180, 180, 120, 100, 100	水平

* 最大造型速度。在大多数情况下，造型线可以在低得多的速度下运行。

 

开始在潮模砂中生产铝部件

迪砂全球应用工程师团队可以为您的每一步提供支持，从明确使用潮模砂工艺生产铸铝件的可行性，到选择合适的设备，到设计浇道和冒口以及现场培训、试运行和故障排除。

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