DISA MATCH坚固而简单的设计使用最少的运动部件，这代表着更少的维护和无与伦比的正常运行时间。服务友好的访问和巧妙的功能进一步减少了维护时间和成本。这些功能包括：
每一台DISA MATCH双面模板造型机的交付都经过充分测试和预安装，以便快速进入快速调试。设备运行中，这里有业界最好的售后备件和服务网络可供您依靠。
151 - 200铸型/小时
每小时可生产多达 180 个不下芯铸型
与设备相关的最大错箱为 0.2 毫米，实现较低的精加工成本
快速、精确的型板更换
相当长的正常运行时间和较高的铸型质量
迪砂提供对 DISA MATCH 14/19、20/24、24/28、28/32、32/32 的全球技术支持，始终帮助铸造厂尽可能提升铸造性能，这要归功于：
DISA MATCH 是目前最为坚固和精确的双面模板造型系统。通过快速、精确的型板更换和易于使用的操作界面，DISA MATCH使手工铸造厂能够实现最低的单次铸造成本，即使是短时间运行。
高质量，低成本铸型
DISA MATCH拥有严谨的设计和流畅的操作，以产出高品质的铸型：
以上特点使DISA MATCH在不需要机械加工的情况下可提供始终如一的更高质量铸件，从而使精加工成本保持在最低水平。
深腔铸型，完美填充
DISA MATCH中使用的射砂系统基于迪砂50多年的经验，确保了有效的填砂，即使是深腔铸型，无需提升，易于清洁。
可调的脱模高度和加速保护铸型的完整性和优化周期时间，自适应铸型高度系统确保了恒定的砂铁比。
手动到自动化的简单转换
DISA MATCH简单的适配器可以让您轻松使用既有震压板或其他双面模板，几乎无需修改。*
这使得从震压板或其他双面模板技术升级到DISA MATCH快速而无痛。我们的专家随时准备帮助您应用这久经验证的解决方案。
* 以具体评估为准，因为某些型板可能不适合转换。
完美您的工序
DISA MATCH设备有五种不同的尺寸可供选择，以满足每个铸造厂的需要。为了获得最大的产量和成品率，每种设备都结合了高速，快速型板更换和稳定的高铸型质量与低偏模率。
集成PLC和液压系统完美调节每台DISA MATCH造型机的运动。先进的自适应铸型厚度控制作为标准，也可确保一致的铸型厚度。加上高强度的设备框架和导杠，也可达到非常高的铸造精度和重复性。
灵活，简洁的运行…
DISA MATCH提供更快速简单的型板更换与完全灵活，易于调整的下浇口位置。
操作人员增加了工作空间，工作环境更干净、更安静。
维护最少化
DISA MATCH稳健而简单的设计采用了最少的活动部件。这意味着更少的维护和无与伦比的正常运行时间。服务友好的访问和巧妙的功能进一步减少了维护时间和成本。
每一台DISA MATCH的交付都经过充分测试和安装快速调试。在运营期间，您还可以依靠业界最好的售后配件和服务网络。
