迪砂水平双面模板造型机

迪砂水平双面模板造型机适用于具有以下特征的铸造厂:专门高效生产中短期优质铸件,并需要快速更换模板以尽可能延长正常运行时间

该设备将获得专利的迪砂水平双面模板技术与独特的 DISAMATIC® 垂直射砂和双面挤压相结合,这意味着它可以持续高速生产高质量铸件,同时快速更换模板。

DISA MATCH 是一种适用于铁、铝或其他合金的可靠的双面模板造型系统,在全球安装了 120 多台。

迪砂水平双面模板技术

优点

每小时可生产多达 180 个不下芯铸型

与设备相关的最大错箱为 0.2 毫米,实现较低的精加工成本

快速、精确的型板更换

相当长的正常运行时间和较高的铸型质量

一个产品系列轻松满足您对双面模板的所有需求

DISA MATCH 20/24:非常适合希望提高铸件质量和生产效率的小批量生产铸造厂。它配备的双面模板适配器使其可以轻松击败竞争对手设备。
DISA MATCH 24/28:高度灵活的双面模板铸造生产,适用于广泛的用途。
DISA MATCH 28/32:减少人工干预的需求,可更进一步生产更大型、更复杂的铸件
DISA MATCH 32/32:这款旗舰型号采用大型铸型尺寸,非常适合需要更大铸型的各种汽车和其他应用领域。

高回报的支持服务

迪砂提供对 DISA MATCH 20/24、24/28、28/32、32/32 的全球技术支持,始终帮助铸造厂尽可能提升铸造性能,这要归功于:

  • 原装备件的快速交付
  • 从距您较近的办事处提供现场技术支持
  • 全天候支持热线
  • DISA TOPS(迪砂的专属客户检查、服务和维护计划)应用和培训专家可按需提供支持

非常适合需要快速更换型板的小批量生产铸造厂

DISA MATCH 是目前较为稳固、精确控制的潮模砂水平双面模板造型系统。借助快速、精确的模板更换和易于使用的操作员界面,DISA MATCH 可帮助铸造厂在小批量生产情况仍然实现较低的单个铸件铸造成本。

  • DISA MATCH 20/24 设备每小时可生产多达 180 个不下芯铸型。
  • 与设备相关的最大错箱仅为 0.2 毫米(对于两个大尺寸型号来说最大也仅为 0.25 毫米)。。
  • 易于维护的设计,包括易于触及造型区域、可靠的服务支持和全方位的预防性维护,可确保 DISA MATCH 造型线在您需要时启动并运行。

优质铸型,成本更低

DISA MATCH 的设计坚固,操作平稳,可生产出具有以下特点的优质铸型:

  • 与设备相关的错箱量小于 0.2mm 和 0.25mm(具体取决于铸型尺寸)
  • 迪砂造型室内脱模剂喷射系统,可防止砂粘在型板上
  • 采用专利砂槽设计,可实现出色的铸型质量

这些特点意味着 DISA MATCH 可以始终如一地提供更高的铸件质量,同时降低加工需求,将精加工成本降至最低。

 

深腔铸型,完美填充

DISA MATCH 的射砂系统基于 50 年的经验开发而成。它可确保实现高效的填砂流程,即使在铸型的深腔部位,也不需要填充块,而且易于清洁。

完全可调的脱模高度和加速度可保护铸型完整性并优化生产周期,砂型高度系统完全无级可调保证了砂铁比恒定。

 

轻松从手动升级为自动

借助简单的适配器,您可以在 DISA MATCH 设备中重复利用现有的震压造型板或其他双面模板,只需进行少量修改。*

这样一来,您可以快速轻松地从震压造型或其他双面模板技术升级到 DISA MATCH。我们的专家随时可以帮助您应用这一成熟的解决方案。

* 某些模板可能不适合升级,因此需要进行评估。

“我们拥有好几千个使用中的型板,其中 1,000 到 1,500 个型板的使用频率非常高,这是指我们至少每隔几个月便会使用生产一次。我们的生产项目都不是长期性的,因此迪砂程序包中最吸引我们的部分就是项目更换的时间。这台设备上的型板更换时间比我使用过的任何其他双面模板造型设备都快得多。”

Mike Slaydon,罗彻斯特金属制品公司运营经理。

功能出色,值得信赖

与您的工艺完美契合

为尽量提高输出,每个匹配机型都具备高运行速度、快速型板更换和低错箱率的一致铸型质量。完全集成的 PLC 和液压系统可调节每个动作。

精密的自适应铸型厚度控制作为标准配置,即使砂质特性发生变化,也能确保铸型厚度一致。除了非常坚固的机架和导杆,还具有极高的铸造精度和可重复性。其他功能包括:

  • 固定的上砂箱,可处理灵活的铸型更改和超精确剥离
  • 增强的型板输送设计(28/32 和 32/32) 
 

灵活简洁的操作…

DISA MATCH 拥有十分灵活且易于调整的下浇道位置,可实现简单迅速的型板更换。 

操作人员工作空间增加,拥有更加整洁安静的工作环境。其他优势包括:

  • 室内脱膜液能够减少分离液的使用和分离液的空气传播
  • 光幕装置可确保操作简单安全
  • 大型彩色视频显示装置便于执行操作和故障排除 

维护要求较低

DISA MATCH 具备强大而简单的设计,可尽可能少地使用移动部件,从而可减少维护需求并显著提高正常运行时间。方便检修的设计和智能功能有助于进一步减少维护时间和成本。功能包括:

  • 易于更换的上下砂箱耐磨板
  • 自动润滑系统
  • 外部液压动力装置(20/24 和 24/28)
  • 获得专利的易于更换的造型室耐磨板

每个 DISA MATCH 交付时均已经过完全测试且处于安装就绪状态,以便快速调试。在操作过程中,您可以依靠业内知名的售后服务部件和服务网络。

 

“使用老式震压造型机时,每小时只能生产 16 个铸型,而现在能够以每小时 75 个的速度生产 28/32 铸型。完全自动化的造型机和铸型处理线是完全同步的,并且人力需求从 26 人减少到仅需 6 人。
我们能够生产更加复杂的铸件意味着我们现在可以为客户提供范围更广、更复杂且更重的组件,而且我们的加工成本已经降到了较低水平。”

Tadeusz Jurga,波兰 Drawski Cast Iron Foundry 副主席

选择这些,创造非凡价值

迪砂自动下芯机 (CSE)

自动下芯机是一种简单且可靠的设计,与 MATCH 设备完全集成。CSE 适用于所有尺寸的 DISA MATCH,特别适用于长期生产系列以及将重型芯精确放置在下铸型中。

适用于 DISA MATCH 28/32 和 32/32 的 DISA CSE 可以让操作员在 36 秒内将型砂放入下芯框中。下芯框和下铸型之间的嵌入式对齐有助于快速更换双面型板。


迪砂快速双面型板更换装置 (QMC)

借助快速双面型板更换装置,可在两分钟内精确更换双面型板。
对于双面型板重量可高达 400 公斤(900 磅)的小型或大型造型机,强烈建议使用快速双面型板更换装置。
 

迪砂计算机一体化生产制造模块 (CIM)

借助迪砂计算机一体化生产制造模块 (CIM),DISA MATCH 可直接连接铸造厂网络上的报告应用。
它有助于将实时生产监控、报告和模板相关参数下载到造型机。
 

铸型自动冷却输送系统 (AMH)

需要通过浇注、凝固和冷却来保持铸型完整性,这对于铸造生产至关重要。铸型自动冷却输送系统 (AMH) 可确保浇注铸型的输送过程稳定、可控,从而实现整个造型过程中的铸型完整性。

工作原理

迪砂的自动铸型处理系统专为与 DISA MATCH 造型机配合使用而设计。 

DISA AMH 由长度可变的浇注/冷却线和自动称重、夹套转移清洁站组成,与 DISA MATCH 完全同步,可在落砂前的整个过程中确保铸型的完整性。 

在将最后一个铸型传输到落砂机或带式输送机后,台车通过托盘清洁站,然后再将新铸型放置在台车上。 


保持高速运转

DISA MATCH 的高速运转需要能够有效冷却铸型的铸型输送系统。 

AMH 可在较小的占地面积上实现有效冷却,无需降低造型速度。这是通过安装在 DISA MATCH 和最后的落砂设备之间的两个并行输送机部分实现的。 

通过在落砂设备前添加皮带输送机可实现额外的冷却效果。 

远程故障排除

与 DISA MATCH 一样,DISA AMH 也支持迪砂远程监控系统 (RMS)。这使迪砂工程师可以直接连接到 DISA MATCH 和 AMH 操作员面板,以获取解决问题所需的信息并最大限度地提高性能和可用性。