Будущее литейного производства: три тенденции (лекция от экспертов DISA)

Published

Специалисты DISA провели ряд гостевых лекций о будущем литейного производства в Портороже (Словения), на семинаре VDG в Дюссельдорфе (Германия) и на Всемирном литейном конгрессе (World Foundry Congress). Насыщенная программа лекций включала рассмотрение перспективных возможностей, которые открываются для литейных производств, в контексте трех взаимосвязанных концепций: повторяемость, продуктивность и Индустрия 4.0.

Публика отлично отреагировала на наши лекции, поэтому для тех, кто не смог на них попасть, DISA подготовила обзор обсужденных вопросов, аналитики и инноваций. 

Повторяемость 

Повторяемость — это концепция, которая охватывает ответственность, эффективность и прибыльность. Что касается технологии формовки сырых песчано-глинистых смесей, то здесь повышение повторяемости безостановочно развивается в области заливки и формовки. 

Эксперты DISA отмечают, что впервые в истории специалисты литейного цеха могут в реальном времени отслеживать и устранять возможные отклонения в стопке форм еще до заливки. В результате уменьшается уровень брака и потребность в переплавке, а продуктивность и прибыльность существенно увеличиваются.

Все это становится возможным благодаря новому высокоточному измерительному прибору — контроллеру DISA MAC, который анализирует параметры литейных форм и проверяет их параллельность.

Система быстрой заливки компании DISA, которая обеспечивает более быстрое заполнение литейных форм и уже помогла одному литейному цеху экономить в среднем 1,4 кг расплавленного чугуна на форму, — это еще одна инновация, которая обеспечит устойчивое будущее литейного производства. 

Продуктивность

Независимо от размера, типа, местоположения литейного производства и клиентского рынка повышение автоматизации всегда приводит к резкому подъему продуктивности.  

Одной из инноваций, способных существенно повысить продуктивность литейного производства в будущем, является автоматический простановщик фильтров (AFS) для машин DISAMATIC D3. Контролируемый ПЛК модуль с роботизированным мониторингом автоматически размещает фильтры в любых бесстержневых формах и может обрабатывать до 555 форм в час. Это позволяет повысить производительность, качество и безопасность производства, освобождая опытных операторов для решения более важных задач и создания дополнительной ценности.  

Другие инновации, такие как система быстрой заливки и система двойной заливки, помогают уменьшить вес заливаемого в форму расплава и потенциально увеличить число форм в час с сохранением контрольных параметров. В зависимости от фактических условий возможно существенное (до 20 %) повышение продуктивности.

Индустрия 4.0 

В большинстве литейных цехов сегодня отсутствует единая централизованная система данных. Как правило, для смесеприготовленя, плавки, формовки, заливки и учета брака используются отдельные системы. 

На проведенных специалистами DISA лекциях рассматривалось, почему доступность данных обо всех производственных процессах в единой системе открывает для предприятия широкие возможности и приближает компанию к соответствию стандартам Индустрии 4.0. 

Удобный доступ к систематизированным данным упрощает анализ и, следовательно, ускоряет диагностику и устранение неполадок. 

Оптимизация процессов невозможна без глубокого понимания ключевых данных. В долгосрочной перспективе это позволит свести объем брака к абсолютному минимуму. Полный доступ к параметрам контроля качества в процессе литья и возможность сопоставлять их с подробными данными о производственном процессе и браке позволяют осуществлять эффективный анализ брака и сводить его объем к минимуму. 

Кроме того, на лекции было рассказано о сотрудничестве с компанией Norican Digital с целью разработки систем обработки и анализа данных, что также открывает широкие возможности оптимизации литейного производства.

Следующая лекция

Наша заключительная лекция пройдет в рамках выставки Ankiros 2018, которая проводится в Стамбуле (Турция) с 25 по 27 октября, так что у вас еще есть шанс послушать наших специалистов! Если вы планируете посетить выставку, не забудьте заглянуть на стенд Norican.