DISA TOPS

Услуга полной оптимизации производства – DISA TOPS

DISA TOPS

Услуга полной оптимизации производства – DISA TOPS представляет собой эксклюзивный график проверок и технического обслуживания формовочного оборудования DISA для обеспечения максимальной производительности и эффективности.

DISA TOPS формирует прогноз, необходимый для обеспечения оптимальной производительности, рентабельности и удовлетворенности клиентов.

Производительность, которую рассчитывает программа DISA TOPS дает Вам уверенность в том, что Ваша формовочная машина DISA будет работать с постоянной оптимальной производительностью и обеспечивать экономическую эффективность, необходимую для успешного ведения Вашего бизнеса. Регулярные обследования и сервисные визиты инженеров DISA помогут Вам поддерживать формовочное оборудование DISA в идеальном рабочем состоянии.

Из этого следует:

  • Сокращение времени простоя и затрат на обслуживание
  • Снижение брака и затрат на финишную обработку
  • Самые низкие затраты на отливку

Все наблюдения и рекомендации собраны в удобном отчете от DISA TOPS:

  • Отчет о состоянии оборудования для управляющего и обслуживающего персонала
  • Подробный список проверок с указанием состояния оборудования
  • Рекомендуемый список запасных частей

Сниженные цены на все сервисные услуги

В течение периода действия Соглашения по программе DISA TOPS все часы работы на линии формовки DISA в соответствии с соглашением будут осуществляться по сниженным тарифам. 

Удобство  в работе

Команда DISA TOPS, состоящая из специализированных сервисных инженеров и сотрудников службы техподдержки, всегда готова Вам помочь:

  • Круглосуточная горячая линия поддержки
  • Быстрый ответ специалиста, уже знакомого с вашим оборудованием
  • Поставка оригинальных запчастей DISA.
  • Одно контактное лицо  для координации обращений и планирования

 

«Программа DISA TOPS помогла нам максимально увеличить время безостановочной работы именно потому, что программа адаптирована к нашим конкретным потребностям и на основе установленного оборудования DISA, задействованного на нашем производстве, от момента подачи сырья до конечного продукта, готового к отправке нашим клиентам. В нашем случае, практическое обучение обслуживающего персонала, а также планирование регулярного технического обслуживания и оптимизация резерва запасных частей были наиболее важными аспектами увеличения времени безотказной работы, к которому мы стремились. Мы рады сообщить, что общая эффективность нашего оборудования увеличилась более чем на 20% благодаря программе DISA TOPS».

Ральф Стог, бывший управляющий директор Alexandria Automotive Casting, Египет

4 шага DISA TOPS

1. Обсуждение

  • Встреча для обзора текущих условий работы и потребностей клиента
  • Анализ ожиданий от посещения специалиста
  • Выявление производственных проблем (брак, простой, скорость работы и т. д.)
 

 

2. Осмотр оборудования

  • Визуальный осмотр состояния машины и системы защиты согласно контрольному листу.
  • Проверка параметров, настроек и производительности

3. Проверка функциональности

  • Проверка работоспособности согласно контрольному списку
  • Проверка работоспособности системы защиты.
  • Тонкая настройка. Регулировки для правильной работы оборудования.
  • Определение текущего состояния и расстановка приоритетов текущих и будущих потребностей

4. Встреча с руководством

  • Обзор всех предпринятых действий, отчеты о проверках и обслуживании, а также инвентаризация запасных частей.
  • Определение всех внесенных изменений и улучшений.
  • Обзор рекомендаций для потребностей в будущем (обслуживание, обучение и запасные части)
 

DISA TOPS

Опыт компаний OSCO и Lodge

Круглосуточная техническая поддержка: +45 44 94 57 46

For emergency problems only