DISAMATIC C3

Désormais, chaque fonderie peut être une fonderie DISA

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DISAMATIC pour tous!

La poursuite permanente de nouvelles façons d’optimiser le rendement, la productivité, la qualité des pièces moulées, et d’accroître les économies, tout en faisant face aux enjeux environnementaux, en cherchant à améliorer les conditions de travail, et en ayant également une main-d’œuvre et les ressources suffisantes (et de préférence tout cela à la fois) est universelle.

Quelle que soit la taille de la fonderie, l’emplacement géographique et le marché, ce sont des facteurs que toutes les fonderies connaissent, et tentent constamment d’optimiser. 

Avec l’introduction sur le marché international, de la DISAMATIC C3, DISA propose désormais une machine à mouler à plan de joint vertical compacte, avec la puissance et la précision nécessaires, permettant d’augmenter le degré de compétitivité des fonderies cherchant à produire une meilleure qualité de pièces moulées, à un coût inférieur par kg. 

La DISAMATIC C3 est un système de moulage en sable à vert à plan de joint vertical, pour la production d’une large gamme de pièces moulées en fonte grise, ductile et autres alliages, de différentes dimensions, avec et sans noyaux. Elle a été spécifiquement conçue comme un moyen de renforcer et de consolider le degré de compétitivité des petites et moyennes fonderies actuelles, et ainsi, DISA a choisi de répondre aux problèmes critiques, et points clés suivants en particulier : 

  1. Pénurie de main-d’œuvre
    Même pour des fonderies appartenant à des soi-disant secteurs en croissance, une main-d’œuvre adaptée est une ressource rare, et cela peut s’avérer critique, non seulement pour les secteurs en question, mais également pour le marché international des produits industriels en général. 

  2. Manque de ressources financières pour investir
    Si, investir est une question d’innovation permanente pour les grandes fonderies, le manque de moyens et de financement peut être une question de survie pour de nombreuses petites et moyennes fonderies.

  3. Irrégularité de la qualité des pièces coulées
    Du fait de procédés existants à secousses-pression par exemple ou manuels, utilisés dans les petites et moyennes fonderies, la qualité des pièces coulées est souvent irrégulière et les variations importantes. 

Réputée au plan international pour son ingénierie, DISA a toujours cherché à optimiser le rendement et la productivité, avec sa technologie et ses lignes de moulage. A cet égard, DISA est traditionnellement connue pour réaliser des projets destinés aux fonderies réclamant, à la fois de la capacité et une cadence très élevée. La venue de la DISAMATIC C3 change cela.

Bien que l’anticipation de tendances très active de DISA ait montré qu’un rendement et une productivité élevés demeurent primordiaux dans le métier de la fonderie en général, DISA a été confrontée à certaines demandes et exigences, spécifiques aux petites et moyennes fonderies. Par ce biais, DISA a changé radicalement sa pensée, et pénètre aujourd’hui un autre créneau, afin de créer et de lancer un produit spécifiquement ciblé, et conçu pour ce segment de marché. 

Le résultat en est, la DISAMATIC C3, également appelée « La DISAMATIC® pour tous ». 

Désormais, chaque fonderie peut être une fonderie DISA
La DISAMATIC C3 a marqué de ce point de vue, un tournant pour un certain nombre de fonderies ayant une faible surface au sol, en Inde et en Chine où elle a été initialement lancée et vendue, car cette machine à mouler à plan de joint vertical, accessible et simple, leur a permis de passer d’un procédé de secousses-pression, voire manuel, à un procédé de moulage à plan de joint vertical automatisé, autorisant ainsi une production relativement rapide de moules à haute densité, avec peu de variations et un minimum de parachèvement. 

La DISAMATIC C3 intègre ainsi un grand nombre de technologies de pointe développées par DISA, afin de permettre à l’ensemble des fonderies l’accès à ces innovations, partout dans le monde.
Il s’agit là, d’une machine reposant sur plus de 50 ans d’expérience, et de ce point de vue la technologie de moulage vertical a fait ses preuves avec plus de 1 600 lignes vendues à ce jour. 

De fait, la DISAMATIC C3 est la manière de DISA, d’aider les petites et moyennes fonderies à relever les défis qui les concernent.

Pour ce qui est des difficultés à obtenir une main-d’œuvre adaptée et qualifiée, DISA a basé sa nouvelle machine de moulage sur des principes simples, permettant généralement à une main-d’œuvre adaptée, d’assurer l'ensemble du fonctionnement et de la maintenance, dans un environnement de travail sûr. De plus, la DISAMATIC C3 tient compte de huit paramètres de croissance durable, et d’un environnement de travail adéquat. Celui-ci comprend notamment un fonctionnement plus silencieux de la machine, des aspects tels que la réduction de l’effort physique, et donc du risque d’accidents, améliorant ainsi la sécurité des employés, et autorisant par conséquent, un environnement de travail globalement plus confortable. 

A propos de manques de ressources financières pour investir dans une nouvelle technologie de moulage, La DISAMATIC C3 est une machine conçue pour assurer une capacité maximale avec un investissement minimal, autorisant un retour rapide sur investissement tout le temps de son utilisation, même lorsque son potentiel n’est pas toujours entièrement utilisé. De plus, le fonctionnement simplifié des systèmes mécanique, pneumatique, hydraulique et électrique, qui sont le fruit de techniques utilisées sur d’autres équipements DISA, se traduit par une disponibilité élevée, et peu de besoins en maintenance. 

La difficulté rencontrée par les petites et moyennes fonderies à fournir une qualité constante de pièces coulées est résolue grâce à l’introduction d’un procédé de moulage vertical automatisé et répétitif, qui améliore la qualité de surface et la précision du moulage. Au final, cela réduira le coût par pièce moulée et augmentera le degré de compétitivité. 

Bien plus qu’une « machine »
Les résultats de la DISAMATIC C3 sont déjà impressionnants : Depuis le lancement sur le marché, de la machine à mouler à plan de joint vertical de base, équipée d’un système de transport de moules automatique, ainsi que d’un poseur de noyaux automatique, plus de 15 lignes de moulage ont été vendues en Inde depuis janvier 2016, puis en Chine, depuis mai 2016.

Ainsi, le lancement mondial actuel de la DISAMATIC C3 s’appuie sur les connaissances que DISA a accumulées sur les marchés Chinois et Indien. Il s’agit d’une ligne de moulage répondant pleinement aux besoins des petites et moyennes fonderies où qu’elles soient, en augmentant la capacité et le rendement, tout en rendant la production de pièces de qualité, moderne et abordable pour tous. 

On peut citer par exemple, Madras Engineering Industries Pt. Ltd. en Inde, dont le président M. Sriam Sivaram voit bien plus qu’une simple machine dans la nouvelle DISAMATIC C3 : 

« Au cours du développement de notre projet de création de cette fonderie, nous avons eu des choix portant sur un certain nombre de technologies garantissant que nous aurions une fonderie correctement aménagée, tout en mettant l’accent sur la sécurité des personnes, sur l’environnement, et évidemment sur la productivité de la fonderie. DISA a proposé pour cela de nombreuses solutions, que nous avons mises en œuvre depuis, sur notre nouvelle ligne, telles que 1) la ligne de transport automatique pour la coulée et le refroidissement des pièces coulées, 2) le tambour de décochage et de refroidissement, séparant les pièces coulées du moule, 3) une sablerie qui est la toute dernière technologie de DISA au Danemark, 4) un système d’extraction des poussières et fumées, assurant que l’atmosphère dans notre fonderie respecte les normes internationales et 5) une grenailleuse, assurant ainsi globalement le niveau de qualité des pièces coulées.» 

Avec le lancement de la DISAMATIC C3, DISA se démarque par sa capacité à comprendre les besoins immédiats et à long terme, des petites et moyennes fonderies, en fournissant des solutions de moulage fiables, ainsi que des conseils directs et transparents, visant toujours à anticiper de futurs plans de croissance potentiels. En conclusion, la DISAMATIC C3 comporte les principaux avantages suivants :

  1. Equipement pouvant être implanté avec un faible investissement
  2. Fonctionnement et maintenance simples
  3. Meilleure qualité des pièces coulées, et productivité accrue, en passant d’un procédé manuel à un procédé automatique
  4. Parfaite capacité d’entrée
  5. Sur site : Assistance locale, incluant une assistance portant sur la technologie du procédé de moulage vertical, afin de contribuer à augmenter au maximum la performance de la fonderie.