Optimisation de la production totale : Le nouveau programme TOPS amélioré est désormais normalisé internationalement

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Le procédé de service de production pour une optimisation totale (TOPS) de DISA est désormais normalisé à l’échelle internationale afin de fournir une expérience constante pour tous les clients. Tous les clients de DISA (quel que soit l’emplacement géographique de leur fonderie) recevront exactement le même service, assurant ainsi que leur équipement de moulage DISA continue de fournir les niveaux de performance et de rendement les plus élevés.

Le procédé de service de production pour une optimisation totale (TOPS) de DISA est désormais normalisé à l’échelle internationale afin de fournir une expérience constante pour tous les clients. Tous les clients de DISA (quel que soit l’emplacement géographique de leur fonderie) recevront exactement le même service, assurant ainsi que leur équipement de moulage DISA continue de fournir les niveaux de performance et de rendement les plus élevés. 

Dans le cadre du procédé de normalisation, l'équipe de DISA a entrepris une révision complète du programme pour le mettre à jour et l'améliorer. La nouvelle offre TOPS améliorée est désormais disponible également pour la plateforme DISAMATIC C3.

Qu’est-ce que TOPS ?

Le service de production pour une optimisation totale (TOPS) de DISA est un programme d’inspection, d’entretien et de maintenance structuré qui est exclusivement disponible pour les clients possédant un équipement de moulage DISA. Il s’axe sur la réduction du risque de temps d'arrêt imprévus tout en optimisant la performance de la machine. Par des inspections et des visites d’entretien régulières, les techniciens de DISA aident à la planification et à l'exécution d’une maintenance efficace.
Une visite d’inspection TOPS peut être planifiée en ligne avec des plans de production, mais il est recommandé d’en organiser une tous les 3 à 6 mois afin d’obtenir les meilleurs résultats. La visite inclut une inspection et un réglage de précision de l'équipement afin d’assurer une performance maximale, ainsi qu’un rapport TOPS détaillé. 
Chaque visite comprend quatre parties : une réunion d'évaluation, une inspection de l'équipement en marche, une inspection de l'équipement à l'arrêt et une réunion de gestion.
Durant l’inspection, chaque partie de l'équipement est divisée en points d’inspection et classée par catégories. Un statut pour chaque point d’inspection indique si ou quand une mesure doit être prise. Si le remplacement d’une pièce est recommandé, le nom et le numéro de la pièce détachée sont liés au point d’inspection spécifique avec une priorité et un commentaire.

Un rapport TOPS amélioré

Dans le cadre de la révision du programme, le rapport TOPS de DISA a également subi une mise à jour complète, y compris :  

  • conception et format nouveaux et améliorés
  • disponibilité en plusieurs langues
  • un nouvel aperçu de gestion
  • examen des pièces critiques de l'inventaire de pièces détachées.

Les quatre améliorations permettent d’optimiser la liste de vérification de l’inspection et la liste des pièces détachées recommandées, résultant en un rapport qui est plus facile à lire et à comprendre. 

TOPS est-il disponible pour mon équipement DISA ?

Le concept TOPS de DISA est désormais disponible pour la plateforme DISAMATIC C3. Il couvre les lignes de moulage suivantes : DISA 130-131, DISA 230, DISA 231, DISAMATIC D1, DISAMATIC D3, DISAMATIC C3-150/250, DISAMATIC C3-350, DISA 240-250, DISA 270-280, DISA 2013 MK3+4, DISA 2013 MK5, DISA 2070 MK1, DISA 2070 MK2, DISA 2110 MK 1+2, DISA 2110 MK3, DISA MATCH 130, DISA MATCH 20/24, DISA MATCH 24/28, DISA MATCH 28/32+32/32.