DISAMATIC 240 - 280

“Grandes coulées, grandes performances”

Production souple et efficace de grandes pièces coulées, à haut débit, grand volume et haute qualité.

Pour les fonderies qui produisent encore des grandes pièces coulées, telles que des blocs-moteurs, des accessoires de tuyauterie, des bornes d'incendie, de grandes pompes et des plaques d'égout, sur de grandes lignes en châssis, la gamme DISAMATIC 240-280 permet d'améliorer la productivité, la qualité des pièces et la vitesse de production de grandes pièces.

 

DISAMATIC 240, 250, 270 et 280

Moulding:

401 - 450 moulds per hour

Key Benefits

Vitesse jusqu'à 450 moules par heure

Tailles de moules jusqu'à 1 050 x 1 200 mm et épaisseur de 675 mm

Faible empreinte, main-d'œuvre minimale

Système PLC avancé optimisant toutes les fonctions et les mouvements

À propos des machines DISAMATIC de grand format

Le série DISAMATIC 240-280 est une gamme de lignes de moulage vertical à sable vert pour pièces coulées de grande taille (avec tailles de moules pouvant atteindre 1 050 x 1 200 mm et une épaisseur de 675 mm).

Leur conception rigide assure des tolérances dimensionnelles supérieures pour une précision optimale des moules de grande taille, réduisant voire éliminant la nécessité du travail de finition. Une épaisseur de moule variable réduit aussi la consommation de sable avec un rapport métal-sable constant.

Avec une faible empreinte et leur facilité d'exploitation par un seul opérateur, les quatre modèles garantissent un fonctionnement durable et énergiquement économe à des vitesse comprises entre 210 et 450 moules sans renfoncement par heure.

Disponibles dans le monde entier en quatre tailles, les DISAMATIC 240, 250, 270 et 280 offre la meilleure performance de moulage pour les pièces coulées de grande taille.

Une prise en charge qui paie

DISA offre la prise en charge à l'échelle mondiale du DISAMATIC 240-280 pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre fonderie en permanence grâce à :

  • livraison rapide de pièces de rechange d'origine
  • support technique sur site grâce à des bureaux près de chez vous 
  • ligne d'assistance 24 heures sur 24
  • TOPS DISA, programme d'inspection, de service et de maintenance client exclusif de DISA
  • experts en application et formation à la demande

Production de grandes pièces de fonderie - turbochargé

La vitesse la plus élevée

La gamme DISAMATIC 240-280 maîtrise la technologie de moulage avancée de DISA pour produire la performance de moulage vertical ultime : opération hydraulique et pneumatique efficace, remplissage rapide du sable, pression double face, rigidité améliorée – le tout coordonné par un système de contrôle de processus sophistiqué.

Avec des options permettant d'économiser du temps comme le changeur de modèle automatique (APC), l'alimentateur automatique de noyaux (ACF) et le système à double index (DIS), les machines DISAMATIC 240-280 combinent flexibilité et vitesse de la production.

Au bout du compte ? Jusqu'à 450 moules sans renfoncement par heure, toutes les heures.

Disponibilité maximale

Des charges moins importantes sur les roulements et les pièces mobiles allongent la durée de vie de l'usine et réduisent de manière significative le besoin d'entretien. Une meilleure accessibilité facilite également la maintenance. Des paramètres de production prédéfinis permettent des changements de modèles rapides et fiables qui évident d'avoir à ralentir la ligne de moulage.

Le contrôle total du processus avec seuils d'alarme ainsi que des messages à l'écran et des instructions réduisent énormément les arrêts tandis que les services globaux de DISA et TOPS, le programme d'inspection, de service et de maintenance client exclusif de DISA, vous assurent le meilleur service après-vente de l'industrie.

Ensemble, ils assurent un temps de disponibilité sans égal sur le marché, les machines DISAMATIC 240-280 étant encore en opération comme neuves des décennies après leur installation.

 

Temps de valorisation le plus rapide

Alors que la technologie de moulage horizontal prend de l'espace et exige de la main-d'œuvre, est plus lente et présente un coût plus élevé par pièce coulée, le moulage vertical offre une production de qualité plus rapide dans un environnement de travail moderne et sûr. La gamme DISAMATIC 240-280 a été conçue pour permettre aux fonderies d'économiser du temps et de l'argent, dès le premier jour :

  • une architecture compacte exige un minimum d'espace au sol et de travaux de fondation
  • machine pré-testée pour installation rapide et démarrage sans problème
  • intégration facile avec les systèmes de sablage et de fusion existants
  • exploitation simple mono-opérateur

En réduisant l'investissement en capital et le coût d'exploitation, les lignes de moulage DISAMATIC 240-280 contribuent à améliorer la rentabilité de votre fonderie dans la production de grandes pièces coulées.

La meilleure ingénierie

DISA apporte près d'un demi-siècle de développement et d'expertise en moulage vertical à la gamme DISAMATIC 240-280. Avec une rigidité du sous-système presque doublée par rapport aux modèles précédents, sa conception mécanique optimisée réduit presque totalement les décalages induits par la machine.

L'opération intégrée avec la synchronisation parfaite entre les unités de la ligne de moulage DISA favorise encore l'intégrité du moule.

Avec une qualité optimale et usure minimale du moule, la finition de la pièce coulée est réduite à un minimum absolu - voire entièrement éliminée.

“Fonctionnalités et options pour la gamme DISAMATIC d'équipements de moulage grand format”

Les machines de moulage DISAMATIC proposent une gamme d'options susceptibles d'améliorer les performances de votre fonderie ainsi que la qualité et l'efficacité de la production des moules.

“Assemblage automatique du noyau (CSE)”

Le monteur de noyaux insère automatiquement les noyaux à l'arrière du nouveau moule, éliminant les goulets d'étranglement et maximisant la vitesse de la ligne. Un rideau léger permet aux opérateurs d'accéder facilement, rapidement et en sécurité au masque de noyaux pour y insérer les noyaux.

“Changeur de modèle (QPC/PPC)”

L'action rapide et semi-automatique du changeur de modèles rend les changements de modèles plus faciles, plus rapides et plus précis, même avec les modèles les plus lourds. Quelles que soient les compétences et les habitudes de l'opérateur, l'unité permet de réduire les délais de remplacement des modèles et les erreurs.

“Changeur de modèle automatique (APC)”

L'APC entièrement automatique améliore la flexibilité de production de petits lots, en changeant un jeu de plaques-modèles avec une extension de temps de cycle maximale ne dépassant pas 60 secondes.

“Convoyeur de moules (AMC/PMC)”

Le convoyeur de moules transporte la chaîne de moules de la machine de moulage aux zones de coulée, de solidification et de refroidissement. Transporte de haute précision et synchronisation entière veillent à l'absence de décalage, de distorsion ou de déplacement du moule.

“Transporteur de sable (SSC)”

Le SSC collecte et transporte le sable déversé sous le convoyeur de moules et le convoyeur à courroie synchronisé, réduisant la perte de matériau et limitant la formation de poussière.

“Navette pour fonderies disposant d'un espace limité ”

Dans sa configuration standard, la SHUTTLE DISA dispose de deux ou trois SBC en fonctionnement côte à côte. Cela permet de réduire la longueur totale de la ligne de refroidissement principale tout en occupant un minimum d'espace au sol. La SHUTTLE DISA triple presque le temps de refroidissement des moules si et quand nécessaire.

“Système à double index (DIS)”

Le système à double index breveté de DISA vous permet de transporter, puis de couler deux moules simultanément sur une machine verticale DISA pour plus de rendement et de qualité de la coulée.

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Convoyeur à courroie synchronisé (SBC)

Permettant d'allonger le temps de refroidissement, le SBC est proposé en modules de 2 mètres. Alimenté par et synchronisé avec le mécanisme de transport des moules automatique, il assure ainsi le transport de l'ensemble de la chaîne à moules sans décalages ou déformations.

Modules de fabrication informatisée (CIM)

Les modules CIM collectent, stockent et distribuent les informations tout au long de la ligne de moulage. Ils prennent en charge la surveillance en temps réel et le reporting, vous aidant à améliorer l'efficacité et la qualité du processus de production de la fonderie.

Fiable, rapide et rentable

Performances impressionnantes

DISA est sans rival dans le domaine du support au moulage vertical haut-de-gamme. Les machines DISAMATIC 240-280 :

  • sont les plus rapides sur le marché - jusqu'à 450 moules sans renfoncement par heure
  • changent de modèles rapidement
  • peuvent produire des moules de grande taille sans difficulté
  • offrent une vaste gamme d'options d'amélioration des performances

Grande qualité

L'ingénierie et la qualité de conception renommées de DISA vous apportent :

  • opération de serrage de moule à double face et épaisseur adaptative de moule pour des moules cohérents et denses, moins de rebut et une finition minimale
  • temps de disponibilité supérieur grâce à un faible nombre de pièces mobiles, à une conception plus rigide et à une maintenance limitée
  • surveillance et reporting CIM pour efficacité et qualité optimales
  • exploitation sûre, facile et propre, maintenance et dépannage

Profits élevés

La gamme DISAMATIC 240-280 offre des performances de moulage à couper le souffle assurant un ROI maximal :

  • un décalage machine réduit au minimum est synonyme de moindres rebuts, de coûts de production et de finition réduits et de revenus plus élevés
  • exigences minimales en matière de main-d'œuvre, consommation faible de sable et d'énergie
  • rentabilité supérieure tout au long d'une durée de vie plus longue
  • une empreinte réduite offre une installation rapide et peu coûteuse avec des travaux de fondation réduits au minimum
  • La gamme DISAMATIC 240-280 aident les fonderies à réduire leurs coûts par pièce coulée, à réduire le temps de rotation, à améliorer les marges et à garantir leur production de pièces coulées pour l'avenir.

24 Hour Technical Support: +45 44 94 57 46

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