FLEX DISA

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FLEX DISA est une machine de moulage à châssis horizontal, fabriquée à l'aide d'une technologie suisse éprouvée, conçue pour les fonderies nécessitant une solution flexible de production de pièces coulées de haute qualité moyennes et lourdes de forme quasi nette 

FLEX DISA combine la technique de moulage par serrage à haute pression hydraulique et double souffle propre à DISA et une conception rigide de la machine offrant les meilleures conditions pour la production de pièces coulées de qualité sur une machine de moulage en sable vert horizontal.

 

FLEX DISA - machine de moulage horizontal en motte

Moulding:

101 - 150 moulds per hour

Key Benefits

Qualité optimale des pièces coulées grâce au compactage uniforme à haute pression des moules

Poids constant et inférieur des pièces - Pièces coulées de forme quasi nette pour nettoyage moindre

Utilisation complète de la plaque modèle grâce à un meilleur compactage des zones du modèle proches de la paroi du châssis

Fiabilité de la production grâce à un haut niveau de répétabilité

Variantes

La machine de moulage FLEX DISA produit jusqu'à 120 moules par heure et se décline en trois versions :

  • FLEX DISA 70 HS : 800-1000x700x200-325
  • FLEX DISA 80 : 900-1050x800x250-350
  • FLEX DISA 90 : 1000-1300x1000x250-400

Application

  • Poids de la pièce coulée : Plus de 20 kg
  • Alliages : Gris/Ductile/Acier Simo
  • Pièces typiques : pièces automobiles, blocs moteur, tambours/disques de frein, capot de tracteur, carter de compresseur, arbres à cames et pompes
 

“Fonctionnalités qui font la différence”

  • Machine fiable avec système de manipulation automatique des moules
  • Maintenance facile et pratique pour l'opérateur
  • Plan de faisabilité de mise à niveau nécessitant moins d'investissement initial
  • Fabrication informatisée (modules CIM)
  • Systèmes de surveillance à distance (RMS)

“Dès que MAHLE s'est vu demander des solutions de fonderie, nous nous sommes immédiatement orientés vers DISA. La capacité de DISA de développer des solutions de fonderie hautement personnalisées et complètes en faisant le partenaire idéal de notre projet. La qualité des produits, du travail et des personnes est incomparable – DISA comprend le besoin d'aujourd'hui de résultats rapides et fiables et travaille en bonne intelligence avec notre équipe pour nous aider à livrer des produits de classe internationale à nos clients. Nous continuons à compter sur l'expertise exceptionnelle de DISA et à sa connaissance en profondeur du marché indien, sans même parler de la qualité de son service. Nous sommes très heureux de notre relation avec DISA et souhaitons de tout cœur qu'elle se poursuive.”

Pradeep Bhatia, directeur général, MAHLE Engine Components India Private Limited.

FLEX DISA - Ligne de moulage horizontal en motte

Machine de moulage à rotation de châssis, conçu pour les fonderies nécessitant une solution flexible pour la production de pièces coulées de haute qualité moyennes et lourdes de forme quasi nette

“Système de manipulation des moules (MHS)”

Le MHS DISA protège l'intégrité du moule grâce à une synchronisation parfaite avec la machine FLEX DISA.

Le système se compose d'une ligne de moulage pour le carottage et la mise en place automatiques des noyaux, de dispositifs de renversement, d'un fermoir avec dispositifs de serrage, de chariot de transfert et d'un poste de nettoyage en plus de lignes de refroidissement, d'un poste de découpage et d'un séparateur automatique.

L'unité de séparation

La ligne de moulage FLEX DISA commence par une unité de séparation définissant le châssis de dessus et de dessous sur la ligne de moulage. Avec la plaque-modèle, la paire de châssis de dessus et de dessous vides sera transférée au transporteur de moules et hissée pour être séparée de la palette. Simultanément, l'unité de préhension monte et descend pour séparer les châssis de dessus et de dessous et les transférer à la machine de moulage.

Nettoyeur d'unité

Avant que les châssis soient envoyés dans la machine de moulage, des dispositifs spéciaux nettoient l'intérieur, la surface supérieure, les goujons et les douilles des châssis et vérifient l'absence de perles fondues brûlées à la surface supérieure du châssis. Ce système assure le bon fonctionnement de la ligne et contribue à l'amélioration de la qualité du moulage. Après la machine de moulage, l'excès de sable à l'arrière du moule est éliminé à l'aide d'un diviseur à usage industriel.

Dispositifs de renversement

Les dispositifs de renversement sont spécifiquement conçus pour éviter le déversement de sable sur le moule. L'entraînement par moteur se trouve en haut du poste pour en faciliter l'accès.

Poste de perçage

DISA offre à la fois un poste de perçage de bouche de coulée à bas prix, où la position est réglée manuellement par l'opérateur, et un poste de perçage automatique, où la position de la coupe de coulée est automatiquement définie par des données du système de contrôle. Pour les lignes de grande production, DISA offre des postes de perçage d'évents et des postes de mise en place des noyaux entièrement automatisés.

Fermoir de châssis

Le fermoir de châssis est un dispositif très important. Le châssis de dessus est positionné sur le dessous avec précision, en raison des tiges de guidage lourdes et des dispositifs de positionnement actif des châssis de dessus et de dessous. Cela permet de garantir que les moitiés des moules sont bien ajustées sans distorsion de sable ou de noyau.

Poste de transfert

Les moules finis sont traités par des postes de transfert à entraînements de convertisseur de fréquence fiables qui assurent un bon contrôle du mouvement et une longue durée de vie.

Lignes de refroidissement

Les lignes de refroidissement sont équipées de cylindres robustes de poussée et de rupture permettant un bon contrôle de l'accélération et de la décélération afin d'assurer la sécurité du traitement des moules.

Découpage à la matrice

Un dispositif de découpage à la matrice très robuste complète le système. Le moule est découpé à la matrice par sa partie inférieure, de sorte que le moule est poussé vers le haut. Cela assure un traitement sûr des pièces coulées en direction du décochage. En soulevant les moules, le décochage peut être positionné au niveau du sol pour faciliter l'accès aux pièces coulées par l'opérateur.

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