DISAMATIC D3, machine de moulage vertical

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Le modèle DISAMATIC D3 est une solution de moulage vertical à sable vert, conçue pour les vitesses et les rendements élevés, les temps de disponibilité et les performances maximales. Il combine une qualité sans égale avec des débits élevés pouvant atteindre 555 moules sans renfoncement ou 485 moules avec renfoncement par heure.

DISAMATIC D3, machine de moulage vertical au sable vert

Moulding:

500 + moulds per hour

Key Benefits

Temps de disponibilité les plus élevés avec les opérations les plus sûres et les plus rapides

Taux de production élevé et faible taux de rebut

Décalage machine de moins de 0,1 mm

Rentabilité supérieure tout au long d'une durée de vie plus longue

Développement durable et rentable

Le DISAMATIC D3 est conçu pour produire une performance durable à la pointe de la technologie du moulage. Il crée un environnement de travail plus sûr et plus durable en :

  • étant fabriqué dans des matériaux éco-responsables et conformément à des processus de sécurité ISO 14001 et certifiés CE
  • réduisant la refonte exigeante en énergie et en proposant le refroidissement à air du liquide hydraulique en option pour éliminer la consommation d'eau
  • utilisant un système de pompage hydraulique breveté pour une efficacité énergétique maximale et une utilisation minimale de l'énergie de refroidissement du liquide hydraulique
  • utilisant la pulvérisation en chambre pour une meilleure qualité d'air sur le lieu de travail, en évitant l'usure sur les plaques-modèles et en minimisant l'utilisation de liquides pulvérisés

Une prise en charge qui paie

Où que vous vous trouviez dans le monde, DISA vous assure de son support pour vous maximiser les performances de votre DISAMATIC D3 et profiter des avantages suivants :

  • livraison rapide de pièces de rechange d'origine
  • support technique sur site grâce à des bureaux près de chez vous
  • ligne d'assistance 24 heures sur 24
  • TOPS DISA, programme d'inspection, de service et de maintenance client exclusif de DISA
  • application et formation de votre équipe

Libérer la performance

Qu'est-ce qui vous retient ?

Si votre fonderie atteint ses limites ultimes en termes de productivité, de qualité et de performance, alors ce seront de toutes petites choses qui vous empêcheront d'aller plus loin. Avec la ligne de moulage DISAMATIC D3, DISA élimine systématiquement ces petites choses qui empêchent votre fonderie d'aller plus loin.

D'innombrables fonctionnalités et innovations ont été introduites dans ce DISAMATIC de nouvelle génération, chacune conçue pour vous permettre d'exploiter au mieux les capacités techniques de votre équipement en termes de vitesse, de précision et de temps de disponibilité. Il vous propose un saut de géant en avant par rapport au moulage tel que vous le connaissez. Une véritable libération des performances.


Exploitation intuitive

Une nouvelle construction, encore plus rigide, avec moins de pièces mobiles, des composants standard et un système de contrôle de pointe étaient synonyme de plus grande précision et de fiabilité, de coûts de maintenance réduits et d'un environnement de travail amélioré.

La nouvelle unité à écran tactile (VDU) possède une interface intuitive et conviviale avec des icônes claires permettant aux opérateurs d'effectuer les actions clés un maximum de trois gestes. C'est le point d'accès central pour afficher vite données en temps réel et les contrôler du bout des doigts.

“La ligne de moulage qui me convient”

Le DISAMATIC D3 est parfaitement adapté aux fonderies à haut niveau de performance cherchant à atteindre la meilleure qualité possible et la production de pièces de précision, réduisant de fait leurs coûts par pièce et gagnant un niveau d'efficacité et de productivité supérieur.

Bâtie sur plus de 50 ans d'expérience du moulage vertical, DISA a adopté une approche radicale pour améliorer son concept phare DISAMATIC pour cette ligne de moulage de nouvelle génération et de haute performance.

Maintenir votre avantage sur la concurrence

Vitesse = disponibilité, disponibilité = production

Le nouveau système de commande du DISAMATIC D3 orchestre et offre un niveau inédit de précision de mouvement, permettant à la ligne de moulage d'atteindre des vitesses jusqu'à 555 moules sans renfoncement par heure.

Avec une coulée parfaite, aucun usinage n'est nécessaire

Avec sa construction rigide de précision, le DISAMATIC D3 assure un décalage machine constant de moins de 0,1 mm, réduisant voire éliminant tout besoin d'usinage ou d'ébavurage.

Ne s'arrête jamais

Le DISAMATIC D3 offre un temps de disponibilité imbattable grâce à :

  • moins de pièces mobiles, réduisant l'usure et la maintenance associée
  • pièces d'usure DISA et composants interchangeables DISA standardisés - pour accélérer les temps de maintenance
  • paramètres de production prédéfinis, pour des remplacements rapides et fiables
  • contrôle total du processus avec des messages à l'écran, des instructions et des seuils d'alarme pour réduire les temps d'immobilisation
  • intégration de fonctions optionnelles dans les commandes machine

“Fonctionnalités et options du DISAMATIC D3”

Automatic Pattern Change unit (APC)

The fully automatic APC can change a set of pattern plates in less than 60 seconds. It enables a production increase of up to 16 moulds per pattern change compared to the manually operated Quick Pattern Changer (QPC) and reduces downtime for a pattern change by 300%.

“Poseur de filtre automatique (AFS)”

L'AFS est un robot contrôlé par PLC qui insère les filtres directement dans les moules sans renfoncement. L'AFS est entièrement intégré au système de contrôle DISAMATIC D3 et opéré depuis le VDU. L'AFS augmente la productivité dans une mesure pouvant atteindre 15 %* et veille à ce que la ligne puisse fonctionner à sa pleine capacité de moulage. Il libère également les opérateurs, leur permettant de se consacrer à des tâches moins répétitives et à plus grande valeur ajoutée. L'AFS dispose d'une unité d'alimentation semi ou entièrement automatique de filtre et n'exige aucun outillage ou programmation spéciale.
* Par rapport à un CSE
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Double Index System (DIS)

The DISA patented DIS increases productivity by up to 20% by performing a double mould transport stroke, enabling you to pour two moulds simultaneously.
Watch the video from EURAC

“Contrôleur de précision du moule (MAC DISA)”

Le MAC DISA est un appareil de mesure haute précision qui capture les décalages liés au moules, les écarts de moules, le trajet des moules et le parallélisme de chaque moule avant le remplissage, réduisant les rebuts et améliorant la qualité.
Watch the DISA MAC video

“Cockpit de fonderie DISA (DFC)”

Le DFC offre une plateforme souple, évolutive et centrale pour accéder à vos données de fonderie, ouvrant de nouvelles possibilités et de nouvelles perspectives à partir de données historiques et en temps réel. On y accède par une interface web simple d'utilisation, facilitant la collecte, la mise en corrélation, l'analyse, la surveillance et l'échange des données.
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Automatic Core Setting (CSE)

The CSE unit automatically inserts cores into the mould for high-productivity, high precision casting. The CSE has a light curtain and operator light to maintain a safe and user-friendly working environment.

“Pièces de modèle mobiles (MPP)”

La fonctionnalité MPP permet l'application d'une pièce rétractable dans la plaque modèle pour créer un dégagement dans la cavité de sable, éliminant de facto le besoin de noyaux simples et économisant les coûts induits par l'intervention du CSE.

“ OOF”

L'unité OOF offre une vue d'ensemble en temps réel de l'état, de la qualité et de la pureté de l'ensemble du système de liquide hydraulique de la ligne de moulage. Elle est entièrement intégrée au système de commande du DISAMATIC D3 et avertit l'opérateur via l'unité à écran tactile (VDU) de possibles contaminations et des niveaux de particules.

L'unité OOF réduit les coûts de maintenance, empêche les défaillances d'équipement et allonge la durée de vie des composants.

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“Transporteur de moules automatique (AMC) avec couvercle anti-débordement de fusion (MOC)”

Le convoyeur AMC assure un transport pleinement synchronisé et de haute précision des moules. Les barres de poussée peuvent être chauffées en option pour veiller à ce que le sable ne colle pas aux barres – empêchant le soulèvement, la distorsion ou le déplacement des moules. Grâce au couvercle anti-débordement de fusion (MOC), les pièces mécaniques et électriques de l'AMC sont protégées des projections de métal en fusion. Ce simple élément de protection réduit les coûts de maintenance, le risque de décalage et les temps d'arrêt.
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“Support latéral de moule (MSS)”

Le MSS est un accessoire de l'AMC. Il soutient les moules de sable dans la zone de déversement de l'AMC grâce à une force de pression constante et ajustable – afin d'obtenir un degré d'utilisation plus élevé de la zone de moulage ainsi qu'une meilleure précision des pièces coulées.

Shuttle with Synchronised Belt Conveyors (SBC)

The SBCs extend the cooling zone after the AMC by 2m-sections to adjust the length to match the required in-mould cooling time. If very flexible production is needed, the SBC can be extended with a shuttle conveyor solution. It gives the option of reducing the total length of the main cooling line by adding two or three SBCs to run side by side, providing almost triple the in-mould cooling time as and when required.

24 Hour Technical Support: +45 44 94 57 46

For emergency problems only