Pas de poussière, moins de bruit et des moulages parfaits

La société RUDONG FENG LI a été fondée en 1985 dans la ville de Nantong près de Shanghai.Pendant les premières années, la production de la fonderie était centrée principalement sur des accessoires mécaniques et des vannes, jusqu’en 1992 lorsque la fonderie a conclu un accord de coopération avec Decathlon, le plus grand détaillant d'articles de sport du monde.

Cette coopération a conduit RUDONG FENG LI à se spécialiser dans la production de toutes sortes de matériel de sport.Aujourd'hui, cette fonderie chinoise fournit 70 % des haltères de Decathlon dans le monde entier.

Dans le cadre de la solution de fonderie complète, deux nouvelles lignes de moulage DISAMATIC haute performance ont été installées, pour atteindre une capacité de production annuelle de 40 000 tonnes. Elles doublent la capacité des solutions nationales précédemment installées.

M. Zhuru Liu, directeur général de RUDONG FENG LI MACHINERY FACTORY CO., LTD., résume le projet :« Les avantages de la mise en œuvre d’une solution de fonderie complète de DISA étaient clairs dès le premier jour.L’ensemble du processus s’est passé sans heurt, et au bout de seulement six mois en fonctionnement, nous avons vu des réductions massives en termes de main-d'œuvre et de consommation d'énergie, ainsi qu'une hausse tout aussi importante de la productivité et du rendement.Avec DISA, notre fonderie répond désormais parfaitement à nos attentes et à nos exigences en termes de productivité ainsi que de protection de l’environnement. »

Un investissement qui dépasse toutes les attentes

En jetant un regard rétrospectif sur les configurations opérationnelles précédentes, M. Zhuru Liu explique l'évolution de la fonderie jusqu'à la solution de fonderie complète de DISA :« Lorsque nous nous sommes engagés dans la coopération avec Decathlon, tous nos moulages étaient moulés à la main et ne satisfaisaient pas les exigences rigoureuses du client.En raison de nos ressources financières limitées, nous avons ensuite acquis une ligne de moulage automatisée nationale. Mais, au bout d'à peine six ans, la ligne était devenue obsolète et générait beaucoup de poudre et de poussière.

« Après avoir envisagé sérieusement diverses possibilités, nous avons décidé qu’une solution de fonderie complète de DISA était le bon choix pour notre usine. Aujourd’hui, il est indéniable que nous avons non seulement réussi à résoudre nos anciens problèmes de rendement de production et de qualité de moulages, mais que nous avons également dépassé les exigences de qualité de Decathlon et nos propres exigences pour une production plus durable sur le plan environnemental. »

Une production durable et un environnement de travail modifié

Le bruit et la poussière étaient des problèmes importants pour la fonderie, pas seulement à cause de sa proximité avec un quartier résidentiel.M. Zhuru Liu poursuit son récit :« Avec la solution de fonderie complète de DISA, il n’y a presque plus aucune poussière dans l'usine.Le niveau de bruit est désormais faible et la valeur détectée à l'extérieur est toujours inférieure à 50 dB, ce qui est très important, car notre fonderie se situe dans une zone résidentielle.En conséquence, nous avons réalisé une réduction considérable des coûts grâce à DISA. Nos niveaux d'émission de bruit et de poussière sont désormais parfaitement conformes aux normes nationales et nous n’avons d’ailleurs reçu aucune plainte de la part de la communauté voisine. »

Les chiffres parlent d’eux-mêmes

Après presque un an de production, M. Zhuru Liu rapporte l’impact que la solution de fonderie complète de DISA a eu sur les activités de fonderie :« L’investissement initial dans les solutions de moulage de DISA peut être relativement élevé, mais les équipements sont durables, ont un faible taux de défaut et fournissent des moulages de grande qualité avec presque aucun produit imparfait.

« Les lignes de production initialement installées chez RUDONG FENG LI avaient un taux de réussite de produit maximal de 93 %, tandis que le taux de réussite moyen des lignes de moulage de DISA actuelles atteignent la valeur impressionnante de 99 %.De plus, la capacité des lignes de production nationales d’origine s'élevait à 150 à 160 moulages par heure.En comparaison, les lignes de moulage de DISA atteignent 330 moulages par heure ».

« Le malaxeur de sable national d’origine était semi-automatique.La mesure et le calcul du sable de moulage et de son humidité étaient imprécis, expliquant pourquoi la qualité des moulages n'était pas idéale.Le choix du malaxeur de sable ayant un tonnage de 40 tonnes de DISA a permis de réaliser des économies d'énergie significatives, car les 2 lignes de production d’origine nécessitaient 2 malaxeurs de sable avec une consommation d'énergie de 380 kWh.Maintenant, un seul malaxeur de sable de DISA permet de répondre aux besoins de nos deux anciennes lignes de production nationales et, par-dessus le marché, avec une consommation d'énergie de seulement 200 kWh. Les économies de coûts de la consommation d'électricité en 2 à 3 ans sont équivalentes au prix d’un malaxeur de sable.

« Et dernier point, mais non le moindre, la qualité des produits s’est améliorée à un point tel qu’il n’y a ensuite besoin d’aucun traitement ni de réparations en atelier.La baisse de coûts de main-d'œuvre engendrée a conduit à la réduction des coûts par moulage. »