DISA FLEX

DISA FLEX es una máquina de moldeo horizontal con caja de moldeo fabricada con tecnología suiza demostrada que está destinada a las fundiciones que buscan una solución flexible para la producción de piezas fundidas de gran calidad próximas a la forma final con un peso medio o alto. 

DISA FLEX combina la alta presión, el soplado doble y la técnica de moldeo por presión hidráulica únicos de DISA con un diseño de máquina rígido, lo que ofrece las mejores condiciones para la producción rentable de piezas fundidas de alta calidad en una máquina de moldeo horizontal en arena verde.

 

DISA FLEX: máquina de moldeo horizontal con caja de moldeo

Moulding:

101 - 150 moulds per hour

Key Benefits

Piezas fundidas de calidad óptima debido a la compactación uniforme del molde a alta presión

Peso de piezas fundidas más bajo y constante: piezas fundidas próximas a la forma final para ahorrar en limpieza

Utilización completa del patrón debido a la mejor compactación de las áreas del patrón situadas cerca de la pared de la caja de moldeo

Fiabilidad de producción a través de la alta repetibilidad

Variantes

La máquina de moldeo DISA FLEX produce hasta 120 moldes por hora y tiene tres modelos diferentes:

  • DISA FLEX 70 HS: 800-1000x700x200-325
  • DISA FLEX 80: 900-1050x800x250-350
  • DISA FLEX 90: 1000-1300x1000x250-400

Aplicación

  • Peso de la pieza fundida: más de 20 kg
  • Aleaciones: hierro gris/dúctil/SiMo
  • Piezas fundidas típicas: piezas fundidas de automóvil, bloques de motor, tambores/discos de freno, carcasas de tractor, carcasas de compresor, árbol de levas y bombas
 

Características que marcan la diferencia

  • Máquina fiable con sistema de manipulación de moldes automática
  • Uso sencillo y fácil mantenimiento
  • Plan de viabilidad de actualización con menos inversión inicial
  • Fabricación integrada por ordenador (módulos CIM)
  • Sistemas de supervisión remota (RMS)

“Cuando hemos necesitado alguna solución de fundición en MAHLE, hemos recurrido a DISA de forma inmediata. La capacidad de DISA de desarrollar soluciones de fundición integral altamente personalizadas la convertían en la candidata perfecta para nuestro proyecto. La calidad de los productos, el trabajo y las personas es incomparable: DISA entiende la necesidad actual de conseguir resultados rápidos y fiables, y colabora con nosotros para ayudarnos a entregar productos de primera a nuestros clientes. Seguimos confiando en la experiencia irreprochable de DISA y en su profundo conocimiento del mercado en la India, sin olvidar su excelente servicio, una y otra vez. Deseamos que nuestra relación con DISA dure mucho tiempo.”

Pradeep Bhatia, director general, MAHLE Engine Components India Private Limited.

DISA FLEX: línea de moldeo horizontal con caja de moldeo

Máquina de moldeo giratoria con caja de moldeo destinada a las fundiciones que buscan una solución flexible para la producción de piezas fundidas de gran calidad próximas a la forma final con un peso medio o alto.

Sistema de manipulación de moldes (MHS)

El sistema de manipulación de moldes (MHS, por sus siglas en inglés) de DISA protege la integridad del molde mediante la sincronización perfecta con la máquina DISA FLEX.

El sistema está formado por una línea de moldeo para perforación de colada y montaje de núcleos automático, dispositivos para asentar la caja de moldeo, cerrador con dispositivos de sujeción, carros de transferencia y estación de limpieza, así como líneas de refrigeración, estación de troquelado y separador automático de caja de moldeo.

Unidad de separación

El primer componente de la línea de moldeo DISA FLEX es una unidad de separación que define la caja superior de moldeo y la caja inferior de moldeo de la línea. El par de cajas de moldeo vacías y el patrón se transfieren al transportador de molde y se elevan para separarlo de la tarima, mientras que la unidad de pinza sube y baja para la separación de las cajas superior e inferior de moldeo y la transferencia a la máquina de moldeo.

Limpieza de la unidad

Antes de que las cajas de moldeo se transfieran a la máquina de moldeo, unas unidades especiales limpian el interior y la superficie superior de la caja, los pernos y los casquillos, y comprueban que no existan perlas fundidas quemadas en la superficie superior de la caja. Esta función garantiza el funcionamiento fluido de la línea y ayuda a mejorar la calidad del molde. A continuación de la máquina de moldeo, un desintegrador por aire de gran potencia elimina la arena sobrante de la parte posterior del molde.

Dispositivos para asentar la caja de moldeo

Estos dispositivos están diseñados específicamente para evitar que la arena se vierta en el molde. El accionamiento por motor está accesible en la parte superior de la estación para facilitar el mantenimiento.

Estación de perforación

DISA ofrece una opción económica de estación de perforación de copa de colada con configuración manual de la posición y una opción de estación de perforación automática donde la posición de la copa de colada se configura automáticamente con los datos del sistema de control. Para las líneas con niveles altos de producción, DISA ofrece estaciones de perforación con respiradero y estaciones de montaje de núcleos totalmente automatizadas.

Cerrador de caja de moldeo

Se trata de una unidad esencial. La caja superior de moldeo se coloca sobre la caja inferior de moldeo con una gran precisión gracias a las fuertes barras guía y las unidades de posicionamiento activas de ambas cajas. Esto garantiza que las mitades del molde vayan juntas sin distorsión de la arena y los machos.

Estación de transferencia

Los moldes acabados se manipulan en estaciones de transferencia con variadores de frecuencia fiables que garantizan un óptimo control del movimiento y una larga vida de servicio.

Líneas de refrigeración

Las líneas de refrigeración están provistas de cilindros hidráulicos de empuje y rotura robustos para controlar la aceleración y desaceleración de manera óptima y así garantizar la manipulación segura de los moldes.

Troquelado

El sistema se completa con una estación de troquelado de molde muy robusta. El molde se perfora desde la parte inferior de modo que se empuja hacia arriba. De esta manera, las piezas fundidas se manipulan de manera segura hasta el momento del desmoldeo. Al elevar los moldes, el desmoldeo puede producirse a nivel del suelo para que el operador acceda más fácilmente a las piezas fundidas.

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