¿Qué es el moldeo vertical?

¿Cómo funciona el moldeo vertical?

El moldeo vertical es una forma muy eficaz de crear rápida y automáticamente una cadena de moldes de alta precisión sin cajas de moldeo que se dividen en vertical y se vierten.

Estas son las seis operaciones del proceso de moldeo vertical:

     

La cámara de moldeo se llena de arena desde
arriba. Una placa de patrón está montada en la placa de presión (izquierda) y la otra placa está montada en la placa giratoria (derecha).

La placa de presión y la placa giratoria se mueven
la una hacia la otra para comprimir la arena y formar el molde. Las placas de patrón crean impresiones en cada lado del molde.
La placa giratoria se mueve hacia afuera y después se eleva, lo que permite empujar el molde fuera de la cámara.

   
La placa de presión se extiende más, empujando suavemente
el nuevo molde en contacto con la línea de los
moldes anteriores ("cadena de moldes") que entonces se mueve a una
posición más cercana a la zona de vertido. El borde de ataque de cada nuevo
molde se une al
borde de salida del molde anterior para crear una cavidad que se llenará con
metal fundido.
La placa de presión comienza a volver a su
posición original. 
 La placa giratoria vuelve a su posición original
y cierra así la cámara. Los núcleos necesarios se
insertan en el borde de salida del molde nuevo.
El ciclo vuelve a empezar. 

Ventajas del proceso de moldeo vertical

El moldeo vertical produce moldes duros y precisos a velocidades excepcionales. DISA introdujo el moldeo vertical en el mercado con DISAMATIC® en 1964. Durante décadas, ha ofrecido el coste por pieza fundida más bajo para producciones de volumen medio y alto.

Desde entonces, DISA ha instalado más de 1735 máquinas de moldeo vertical en todo el mundo, con nuevos modelos de DISAMATIC que están a la vanguardia del moldeo de alto rendimiento. Con las líneas DISAMATIC C de reciente desarrollo, ahora también se pueden abordar volúmenes más bajos de manera rentable.

Las líneas de moldeo vertical DISAMATIC logran velocidades de moldeo muy altas de hasta 555 moldes por hora sin núcleos y hasta 485 moldes por hora con núcleos.

El equipo de cambio rápido de patrones da pie a que el moldeo vertical también sea flexible y económico para la producción en series más cortas a velocidades de hasta 120 moldes por hora con núcleos. Con el cambiador de patrón automático (APC) de DISA, el cambio de placas de patrón solo detiene la línea de moldeo durante un minuto. Los cambios con el cambiador de patrón rápido (QPC) de funcionamiento manual pueden ser de tan solo tres minutos.

Un proceso de montaje de núcleos simple y probado logra que la creación de piezas huecas sea sencilla. Las máquinas verticales DISAMATIC son compactas y ofrecen un entorno de trabajo moderno y seguro.

Aplicaciones

El moldeo vertical es adecuado para fundiciones de hierro, aluminio, latón/bronce y acero con tamaños de molde de 500 x 400 mm a 1200 x 1050 mm. Se aplica de forma generalizada en la industria automotriz para la producción de gran volumen de piezas como pinzas de freno, discos de freno y colectores de escape. Muchas otras aplicaciones van desde sartenes domésticas y accesorios de tubería hasta bocas contraincendios y tapas de alcantarilla.

Vea este vídeo del proceso de moldeo vertical

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