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Morikawa tiene por objetivo una reducción del desperdicio del 40 %: La fundición japonesa elige Monitizer® de DISA para la mejora de procesos impulsada por IA

Morikawa, una fundición japonesa líder, es la última en adoptar la suite digital Monitizer al completo, alimentada y respaldada por DISA. Morikawa implementará Monitizer | CIM y Monitizer | GLOBAL para recopilar y supervisar datos de procesos en tiempo real. Luego, utilizará inteligencia artificial (IA) para optimizar la calidad de las piezas a través de Monitizer | PRESCRIBE, una solución que funciona con tecnología de DataProphet, nuestro galardonado socio de inteligencia artificial. 

Morikawa es cliente de DISA desde hace mucho tiempo y confía en las máquinas de moldeo verticales y de alta velocidad DISAMATIC® desde 1979. Ahora, la fundición espera que las herramientas de última generación de la Industria 4.0 de DISA le brinden una ventaja competitiva significativa y lo transformen en un líder digital.

«Trabajar con las soluciones Monitizer mejorará nuestra productividad y calidad, lo que a su vez aumentará la rentabilidad de nuestro negocio», dice el presidente y director ejecutivo Junichi Morikawa. «DISA presentó el caso real de un usuario de DISAMATIC que ya utiliza Monitizer | PRESCRIBE con grandes resultados. Con el uso de IA, confían en que podamos reducir más del 40 % el coste de piezas defectuosas».

Impulsar el rendimiento y los beneficios

Morikawa produce pequeños componentes automotrices de hierro y acero, como portaejes y cajas de rodamientos. El núcleo de su proceso de fundición es el moldeado de arena verde con núcleos complejos. «Las herramientas digitales permiten recopilar y analizar parámetros de fabricación y datos de proceso, a fin de mejorar la eficiencia de producción y producir piezas de gran calidad –explica el señor Morikawa–. La IA nos ayudará a determinar las condiciones de fabricación óptimas para cada fundición y nos servirá como herramienta de mejora de la calidad para reducir los costes asociados a los defectos de fundición».

«Una calidad más homogénea garantizará tiempos de entrega estables y una mayor confianza por parte de los clientes», continúa el director ejecutivo. «Al aumentar la rentabilidad y la confianza del cliente, y hacernos más competitivos tanto en precio como en calidad, esperamos aumentar todavía más las ventas». 

«Estamos muy contentos de dar la bienvenida a Morikawa como el primer cliente japonés de Monitizer Suite. La adopción de Monitizer está creciendo rápidamente en todo el mundo y eso se debe en parte a que podemos ofrecer ejemplos de casos reales en los que nuestro sistema de inteligencia artificial ha reducido el desperdicio. Monitizer se puede implementar de forma rápida y sencilla. Además, respaldamos al cliente durante todo el viaje digital, desde el principio».

Ulla Tønnesen, presidenta de DISA

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Recopilar datos de proceso que trabajen para usted

Gracias al enfoque modular de Monitizer, las fundiciones pueden comenzar por recopilar datos y pasar rápidamente a aplicaciones digitales más sofisticadas, ganando valor en cada paso. Al implementar todo el conjunto de Monitizer, Morikawa podrá pasar rápidamente de procesos manuales basados en papel a la recolección, la visualización y el análisis de datos digitales.

El primer paso del proyecto será modernizar a la versión más reciente la instalación existente de la fundición de Monitizer | CIM de DISA, que se ocupa de tareas como la gestión de recomendaciones, la vista general de procesos e informes de rendimiento. CIM recopilará, marcará la hora y almacenará de forma centralizada los datos procedentes del equipamiento de DISA de Morikawa, y permitirá la comunicación entre máquinas con la que automatizar y sincronizar subprocesos como el moldeado y el vertido.

«Monitizer | CIM garantiza el correcto funcionamiento de la línea de moldeo DISAMATIC y sus funciones auxiliares, gracias a una sincronización precisa», señala el señor Morikawa. «Para nosotros, es una herramienta de infraestructura para obtener el mejor rendimiento de nuestros equipos de DISA, como el cambiador de patrón automático, la cinta transportadora de doble lanzadera y el tambor de enfriamiento DISACOOL, además de nuestras máquinas de moldeo DISAMATIC. Considerándolo todo, Monitizer | CIM nos resulta esencial para la eficiencia de nuestras operaciones».

Conecte cualquier equipo de fundición con Monitizer | GLOBAL

La implementación de Monitizer | GLOBAL será el siguiente paso, para la conexión digital de todo el proceso de fundición, desde la fusión y la mezcla de arena hasta la inoculación y el control de calidad. La infraestructura en la nube de GLOBAL centraliza todos los datos, para facilitar la disponibilidad, ofrecer una imagen digital completa en tiempo real de todo el proceso y respaldar la supervisión remota y emitir alertas en ambas líneas de Morikawa. Con puertas de enlace de la IIoT NoriGate de compatibilidad universal, Monitizer | GLOBAL puede adquirir datos de cualquier sensor o equipo de fundición. Luego, ofrece datos en tiempo real a través de paneles de control basados en navegador específicos del usuario y fáciles de entender, con KPI personalizados que aceleran la búsqueda de fallas y permiten la disponibilidad inmediata de los informes de rendimiento.

«Con GLOBAL, todo lo que sucede en la planta de producción se puede consultar digitalmente», explica el director ejecutivo. «Con esta información, podremos mejorar la productividad, al identificar y solucionar problemas operativos. Estamos deseando disfrutar de las ventajas de combinar DISAMATIC y el resto del equipamiento con Monitizer | GLOBAL, para una visualización completa del proceso de fabricación».

La IA optimiza su proceso, en tiempo real

Con una vista digital en tiempo real de todos sus equipos y subprocesos clave, Morikawa puede comenzar a optimizar el proceso con modelado predictivo impulsado por IA de Monitizer | PRESCRIBE. Durante la producción real, el sistema de ejecución experto (EES) de PRESCRIBE admite la optimización dinámica y en tiempo real, al predecir la configuración correcta de la máquina para cada patrón antes de que ocurran defectos, no después.

«La experiencia y la intuición por sí solas ya no pueden proporcionar las mejoras de calidad que necesitamos para eliminar los defectos de fundición», apunta el señor Morikawa. «La industria de la fundición tiene una amplia gama de máquinas y procesos, y es difícil supervisar y controlar cada proceso de manera integrada. Al utilizar la tecnología de inteligencia artificial para analizar las enormes cantidades de datos complejos y entrelazados sin intervención humana y deducir “recomendaciones” de ese análisis, creemos que la calidad se puede mejorar aún más y que se pueden reducir significativamente los costes ocasionados por los defectos. Estamos deseando instalar las soluciones Monitizer y a disfrutar de todas sus ventajas».

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