DISAMATIC 240 - 280

Piezas de fundición grandes, gran rendimiento

Producción flexible y eficaz de piezas de fundición de gran tamaño a alta velocidad, en gran volumen y con una gran calidad.

Para las fundiciones que producen piezas todavía mayores, como bloques motor, accesorios de tubería, bocas contraincendios, bombas grandes y tapas de alcantarilla, en líneas con cajas de moldeo grandes, la gama DISAMATIC 240-280 ofrece la oportunidad de aumentar la productividad y la calidad de las piezas fundidas y crear grandes moldes más rápido que nunca.

 

DISAMATIC 240, 250, 270 y 280

Moulding:

401 - 450 moulds per hour

Principales ventajas

Alta velocidad (hasta 450 moldes/hora)

Tamaños de molde de hasta 1050 mm por 1200 mm y grosores de hasta 675 mm

Tamaño compacto, mínima mano de obra

Sistema PLC avanzado que optimiza todas las funciones y movimientos

Acerca de las máquinas DISAMATIC grandes

DISAMATIC 240-280 es una gama de líneas de moldeo vertical en arena verde para piezas fundidas grandes (con tamaños de molde de hasta 1050 mm por 1200 mm y un grosor de hasta 675 mm).

Su diseño rígido garantiza una mayor tolerancia de las dimensiones para lograr una precisión óptima en los moldes grandes, reduciendo, e incluso eliminando, la necesidad de los trabajos de acabado. El grosor de molde variable también supone un menor consumo de arena y una relación de metal a arena constante.

Los cuatro modelos, gracias a su tamaño compacto y al hecho de que los pueda controlar un solo operador, permiten un funcionamiento sostenible y energéticamente eficiente a velocidades de entre 210 y 450 moldes sin núcleo por hora.

Los cuatro tamaños, DISAMATIC 240, 250, 270 y 280, disponibles globalmente, ofrecen lo último en rendimiento de moldeo para piezas fundidas grandes.

Asistencia que da sus frutos

DISA ofrece asistencia mundial para la gama DISAMATIC 240-280 con el fin de ayudar a que las fundiciones funcionen siempre al máximo rendimiento:

  • Entrega rápida de piezas de repuesto originales
  • Asistencia técnica in situ de las oficinas próximas 
  • Línea directa de asistencia las 24 horas
  • DISA TOPS, programa de inspección, servicio y mantenimiento exclusivo de clientes de DISA
  • Expertos en aplicaciones y formación a petición

Producción de piezas fundidas grandes: sobrecarga

La velocidad más alta

La gama DISAMATIC 240-280 aprovecha la tecnología de moldeo avanzada de DISA para ofrecer el rendimiento definitivo para el moldeo vertical: funcionamiento hidráulico y neumático eficaz, llenado rápido de la arena, presión por ambas caras, rigidez mejorada… todo coordinado por un sofisticado sistema de control de procesos.

Las máquinas DISAMATIC 240-280, con opciones para ahorrar tiempo como el cambiador de patrón automático (APC), el alimentador de núcleos automático (ACF) y el sistema de doble índice (DIS), combinan la producción altamente flexible con la velocidad absoluta.

¿El resultado? Hasta 450 moldes grandes sin núcleo por hora, cada hora.

Tiempo de actividad máximo

La menor carga sobre los cojinetes y las piezas móviles prolonga la vida útil de la planta y reduce significativamente la necesidad de revisiones. La mejora de la accesibilidad también simplifica el mantenimiento. Los parámetros de producción predefinidos permiten realizar cambios de patrón rápidos y fiables, por lo que no es necesario reducir la velocidad de la línea de moldeo.

El control total del proceso mediante alarmas de umbral, además de los mensajes y las instrucciones en pantalla, reducen radicalmente las interrupciones, mientras que DISA Global Services y DISA TOPS (el programa de inspección, servicio y mantenimiento exclusivo para clientes de DISA) ofrecen el mejor servicio de recambios del sector.

Juntos, ofrecen el mejor tiempo de actividad de su clase y las máquinas DISAMATIC 240-280 continúan funcionando como si fuesen nuevas muchos años después de su instalación.

 

Resultados rápidos

Mientras que la tecnología de moldeo horizontal ocupa espacio y requiere mucha mano de obra, es más lenta y tiene un mayor coste por pieza fundida, el moldeo vertical ofrece una producción de alta calidad a mayor velocidad en un entorno de trabajo moderno y seguro. La gama DISAMATIC 240-280 se ha diseñado para permitir a las fundiciones ahorrar tiempo y dinero desde el primer día:

  • Arquitectura compacta que requiere un trabajo de cimentación mínimo y ocupa poco espacio en la planta
  • Máquina previamente probada para una rápida instalación y una puesta en marcha sin problemas
  • Fácil integración con los sistemas de fusión y arena existentes
  • Funcionamiento sencillo con un solo operador

Al minimizar la inversión de capital y los gastos operativos, las líneas de moldeo DISAMATIC 240-280 ayudan a aumentar la rentabilidad de una fundición cuando se producen piezas fundidas grandes.

La mejor ingeniería

DISA aporta medio siglo de experiencia y desarrollo en moldeo vertical a su gama DISAMATIC 240-280. Con una rigidez del subsistema que llega a duplicar la de modelos anteriores, su diseño mecánico optimizado reduce casi a cero el desajuste asociado a la máquina.

El funcionamiento integrado de manera perfectamente sincronizada entre las unidades de línea de moldeo de DISA contribuye también a la integridad del molde.

Dada la calidad óptima y el mínimo deterioro del molde, el proceso de acabado se reduce al mínimo y a menudo se elimina por completo.

Características y opciones de la amplia gama de equipos de moldeo DISAMATIC

Las máquinas de moldeo DISAMATIC incluyen una amplia variedad de opciones para mejorar el rendimiento y lograr una calidad y eficacia superiores en la producción de moldes.

Montaje de núcleos automático (CSE)

El montaje de núcleos automático inserta los núcleos automáticamente en la cara posterior del nuevo molde, lo que elimina los cuellos de botella y maximiza la velocidad de la línea. Una cortina de luz permite a los operadores acceder de forma sencilla, rápida y segura para insertar los núcleos en la máscara de núcleo.

Unidad de cambio de patrón (QPC/PPC)

La acción rápida y semiautomática del cambiador de patrón permite que los cambios de patrón sean más sencillos, más rápidos y más precisos, incluso con los patrones más pesados. Con independencia de las habilidades y el hábito del operador, reduce los tiempos de cambio de patrón y minimiza los errores.

Cambiador de patrón automático (APC)

El cambiador de patrón automático mejora la flexibilidad de la producción por lotes y cambia los conjuntos de placas de patrón ampliando el tiempo de ciclo a menos de 60 segundos.

Transportador de molde (AMC/PMC)

El transportador de molde desplaza la cadena de moldeo desde la máquina de moldeo hasta las zonas de vertido, solidificación y refrigeración. El transporte de alta precisión y la total sincronización garantizan que no se produzcan cambios, distorsión o desplazamientos del molde.

Transportador de arena derramada (SSC)

El transportador de arena derramada (SSC, por sus siglas en inglés), recoge y transporta la arena derramada bajo el transportador de molde y la cinta transportadora sincronizada, reduciendo así la pérdida de material y la formación de polvo.

Lanzadera para fundiciones con espacio limitado

La configuración estándar de DISA SHUTTLE incluye dos o tres cintas transportadoras sincronizadas que funcionan en paralelo. Esto permite reducir la longitud total de la línea de refrigeración principal y, al mismo tiempo, ocupa un espacio mínimo en el suelo. DISA SHUTTLE casi triplica el tiempo de refrigeración en el molde como y cuando es necesario.

Sistema de doble índice (DIS)

El sistema de doble índice (DIS, por sus siglas en inglés) patentado de DISA permite transportar y, después, verter dos moldes simultáneamente en una máquina vertical de DISA para mejorar el rendimiento y la calidad de la pieza fundida.

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Cinta transportadora sincronizada (SBC)

La cinta transportadora sincronizada (SBC, por sus siglas en inglés) está disponible en módulos de 2 m. Alimentada y sincronizada mediante el mecanismo de accionamiento del transportador de molde, garantiza el transporte estable de toda la cadena de moldeo, sin deformaciones ni huecos entre los moldes.

Módulos de fabricación integrada por ordenador (CIM)

Los módulos CIM recopilan, almacenan y distribuyen la información del proceso en toda la línea de moldeo. Ayudan a la generación de informes y la supervisión en tiempo real, lo que permite mejorar la eficacia y calidad de los procesos de producción de la fundición.

Fiable, rápida y rentable

Gran rendimiento

Nadie admite el moldeo vertical de alto nivel como DISA. Las máquinas DISAMATIC 240-280:

  • son las más rápidas del mercado (hasta 450 moldes sin núcleo por hora)
  • cambian de patrón con rapidez
  • pueden producir moldes de gran tamaño fácilmente
  • incluyen una amplia gama de opciones para mejorar el rendimiento.

Gran calidad

El diseño y la ingeniería de DISA, de calidad reconocida, ofrecen las siguientes ventajas:

  • Presión del molde por ambas caras y grosor del molde adaptable para mejorar la uniformidad y la densidad de los moldes y para reducir los residuos y las operaciones de acabado
  • Tiempo de actividad superior debido al menor número de piezas móviles, al diseño más rígido y al menor mantenimiento
  • Supervisión y generación de informes CIM para una eficiencia y calidad óptimas
  • Funcionamiento, mantenimiento y solución de problemas seguros, sencillos y limpios

Gran rentabilidad

La gama DISAMATIC 240-280 ofrece un rendimiento de moldeo para grandes dimensiones con una rapidez impresionante y la máxima rentabilidad:

  • Cuanto menor sea el desajuste asociado a la máquina menos desperdicios habrá, serán necesarias menos operaciones de acabado, se reducirán los gastos de producción y aumentarán los beneficios.
  • Los requisitos de mano de obra son mínimos y se reduce el consumo de arena y energía.
  • Se obtiene una mayor rentabilidad durante una vida de servicio más larga.
  • Su tamaño compacto supone que la instalación es rápida y económica, con el mínimo trabajo de cimentación.
  • La gama DISAMATIC 240-280 ayuda a las fundiciones a reducir el coste por pieza fundida, a reducir el tiempo de respuesta, a aumentar los márgenes y a preparar para el futuro la producción de piezas fundidas.

Asistencia técnica las 24 horas: +45 44 94 57 46

Solo para emergencias