DISA Foundry Cockpit: una nueva plataforma para sus datos

DISA Foundry Cockpit

Una plataforma flexible, escalable y centralizada para acceder a los datos de los equipos de la fundición, lo que abre nuevas posibilidades y nuevas perspectivas para los datos históricos y en tiempo real.

Al recopilar los datos del proceso de fundición en un único sistema, es posible realizar análisis rápidos y resolver los problemas de manera ágil y eficaz. En última instancia: más tiempo de actividad del equipo, menos desperdicio, menos períodos de inactividad y más calidad de las piezas fundidas.

Sacar más partido a los datos

Cada día se desarrollan más y más equipos de fundición capaces de proporcionar una gran cantidad de datos, con el espíritu de Internet de las cosas. 

El desafío está en cómo recopilar y hacer que estos datos tengan sentido de modo que sean beneficiosos para el funcionamiento fluido de la fundición.

DISA Foundry Cockpit ofrece una solución no solo para recopilar y manipular los datos, sino que también crea la base para sacar más partido de ellos con el fin de identificar problemas, intervenir, aprender y mejorar constantemente. Para resumir: ayuda a convertir los datos de la fundición en pura inteligencia.

Extensible, compatible, fácil de usar

A DISA Foundry Cockpit se accede a través de una sencilla interfaz web que ofrece información general importante acerca del proceso y permite explorar los problemas en profundidad. Facilita las tareas de recopilación, correlación, análisis, supervisión e intercambio de datos.

Normalizar datos no estructurados de varias fuentes y convertirlos en datos estructurados ofrece una mayor accesibilidad global y sienta las bases para ver más en los datos y hacer más con ellos.

Gracias a su diseño modular, DISA Foundry Cockpit permite empezar con poco e ir añadiendo más equipos y flujos de datos con el tiempo.

En sintonía, fiable y preparada

La importancia de la sincronización

Un requisito clave para crear datos comparables y relacionables es contar con marcas de tiempo coherentes en todos los flujos de datos. Solo así se pueden realizar análisis de causa y efecto en los flujos de datos procedentes de distintas partes de la planta.

Con este fin, DISA Foundry Cockpit proporciona un único reloj central al que se conectan todas las piezas del sistema. El resultado: datos sincronizados fiables que ofrecen una imagen real del momento en que los eventos coincidieron o se precedieron o prosiguieron. 

Preparados para el siguiente paso

Pasar de datos no estructurados a datos estructurados con una marca de tiempo fiable abre la vía a nuevas posibilidades de consultar los datos e interactuar con ellos. Permite realizar búsquedas rápidas en toda la planta y ofrece un acceso rápido a los datos históricos, que se pueden comparar con los datos en tiempo real. Lo que es más importante todavía: sienta las bases para el procesamiento y el análisis avanzados de los datos, lo que ayuda a desarrollar algoritmos y a encontrar nuevas conexiones, información útil oculta y formas nuevas de hacer mejor las cosas.

Surgirán nuevas herramientas para los datos de la fundición que podrán utilizar estos datos accesibles y bien estructurados. Las fundiciones pueden desarrollar internamente sus propias herramientas y algoritmos, pero DISA ya está desarrollando muchas de ellas para hacer que su fundición vaya incluso mejor. 

Estas nuevas herramientas ampliarán radicalmente los límites de lo posible en términos de control de procesos, eficiencia y precisión de procesos de fundición. El objetivo último: piezas de fundición perfectas, sin desperdicio, con operaciones ajustadas.

Paquetes de DISA Foundry Cockpit

La solución DISA Foundry Cockpit consta de varios componentes fundamentales alrededor de un paquete básico: DFC BASIC.
Los paquetes disponibles actualmente son: BASIC, CASTING y MOULDING.

Los elementos básicos de BASIC

Cuando lo básico es lo correcto

DFC BASIC es el centro de la solución de datos de una fundición. Aunque ofrece la infraestructura necesaria para conectar otros componentes, es una solución bastante potente por sí sola. 

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La interfaz de usuario de DISA Foundry Cockpit está disponible en inglés, alemán, español y chino de manera predeterminada. Se pueden añadir otros idiomas a petición.

Los permisos, los derechos de acceso y las reglas se pueden controlar mediante la creación de una cuenta de usuario personal para cada usuario. No existen limitaciones en cuanto al número de usuarios que pueden iniciar sesión.

Las características siguientes son parte del paquete DFC BASIC.

Comunicación

El almacenamiento y el procesamiento de todos los datos se lleva cabo en una base de datos SQL. La interfaz y el intercambio de datos entre la línea de moldeo y la base de datos funcionan mediante el puerto Ethernet integrado y son la base de toda la comunicación cifrada. DISA Foundry Cockpit permite empezar con poco e ir añadiendo más equipos y flujos de datos con el tiempo.

Recetas de patrón

La base de datos se controla de manera centralizada para administrar y almacenar hasta 30 000 recetas de patrón, lo que ayuda a mejorar el tiempo de actividad y reducir las tasas de residuos. Dado que los parámetros óptimos de los patrones se almacenan en la base de datos, la producción no depende de los conocimientos de los operadores y se minimiza el riego de errores de configuración.

Nube de documentos

La nube de documentos permite acceder a todos los documentos importantes de las máquinas sin necesidad de papel. Al acceder a los archivos mediante el almacenamiento en la nube local, los documentos importantes no se pierden y cualquiera que pueda iniciar sesión en DISA Foundry Cockpit puede compartir documentos tales como manuales de servicio, instrucciones de usuario, imágenes o procedimientos de mantenimiento.

Las características siguientes requieren la recopilación de datos de los paquetes MOULDING y/o CASTING.

Informes

DISA Foundry Cockpit ofrece varios informes estándar, incluidos los de rendimiento, producción y fundición. El generador de informes es una herramienta flexible que permite al usuario crear, modificar y personalizar los informes. También les permite extraer los datos del sistema para compartirlos con otros.

Paneles

Los paneles constituyen una manera rápida y sencilla de visualizar los datos históricos y en tiempo real. La característica de paneles también permite a los usuarios definir sus preferencias de modo que se muestre solo lo que es importante para ellos y así simplificar la supervisión y agilizar las respuestas.

Los elementos básicos de MOULDING

Disponibilidad, rendimiento, calidad

El paquete para moldeo MOULDING de DISA Foundry Cockpit ofrece una visión general en tiempo real del rendimiento de la línea de moldeo.

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El tiempo de actividad, la productividad y la eficiencia general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) son diferentes formas de calcular y medir el rendimiento.

El tiempo de actividad es el tiempo de cada turno durante el cual la máquina está disponible y produce. La productividad se expresa como la relación entre la entrada y la salida en cada cambio de patrón, es decir, los moldes producidos frente a los moldes vertidos. 

La eficiencia general del equipo hace referencia a la efectividad y uso del equipo. El cálculo y la presentación de estos parámetros es una característica preestablecida de DISA Foundry Cockpit. 

El estado de la línea 

Se supervisan y visualizan continuamente advertencias, errores y eventos para ofrecer información detallada acerca del estado del equipo. 

La recopilación de datos históricos permite realizar análisis y correlacionar los datos del proceso, que se pueden consultar en tiempo real. 

La resolución de problemas eficaz es posible gracias a la presentación de las alarmas más frecuentes y más graves con las operaciones y secuencias del equipo.

Supervisión y vigilancia remotas

La información del panel del operador de la máquina de moldeo de DISA (VDU) está accesible de manera remota con DISA Foundry Cockpit, lo que permite llevar a cabo las tareas de supervisión y vigilancia desde una sala de control o la mesa del despacho.

Los elementos básicos de CASTING

Lo sabemos todo sobre las piezas fundidas

El paquete para fundición CASTING de DISA Foundry Cockpit ofrece una imagen gráfica completa de los moldes en la línea de refrigeración. Cada tipo de pieza fundida se visualiza con colores de molde diferentes.

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El color del molde cambia para indicar las nuevas placas de patrón de la línea y cada molde que se produce y vierte incluye datos de fundición específicos. 

Hay una vista de tabla que contiene todos los datos de fundición disponibles y se puede personalizar para mostrar únicamente el conjunto de datos que se prefiera. Se pueden añadir, quitar, ordenar y exportar datos.

Las recetas del éxito

Los parámetros de patrón y los datos de recetas de patrón están disponibles para cada molde producido, lo que significa que se puede hacer un seguimiento de los cambios en los parámetros o comparar recetas con el rendimiento real. 

Esta perspectiva de los datos le permitirá optimizar los procesos de la fundición y el rendimiento de la línea.

La base sólida para las operaciones con datos

Solo es el principio
Con DISA Foundry Cockpit, hemos desarrollado una base sólida para su aventura con los datos. Creemos que los datos y la tecnología digital ofrecen grandes oportunidades a nuestro sector y son la clave para su éxito continuo. Con DISA Foundry Cockpit, usted y su fundición podrán dar un gran salto adelante.
Inversión en tecnología digital
DISA se compromete a acompañarle en su viaje digital y a maximizar el valor de sus datos para que siga siendo competitivo y rentable.

En el centro de nuestros desarrollos digitales se encuentra un profundo conocimiento sobre el proceso de la fundición, lo que garantiza que nuestras soluciones no son artilugios, sino que verdaderamente resuelven sus desafíos y mejoran el resultado de su trabajo.
La llave que abre el camino
DISA Foundry Cockpit se vende en paquetes de software con una cuota de licencia. Hay claves de licencia y cuotas diferentes para los distintos paquetes de datos y funcionalidad.

Disponibilidad

DISA Foundry Cockpit está disponible actualmente como opción para todas las líneas de moldeo DISAMATIC® D3 nuevas.

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