Analiza przypadku EBAA Iron - DISA 240 i DISAMATIC 2070-B

Najbardziej opłacalny sposób wykonywania odlewów żeliwnych

Formierki DISA 240 i DISAMATIC 2070-B udowodniły swoją wartość w odlewniach firmy EBAA Iron Inc. w Eastland i Albany, Teksas, przyczyniając się do maksymalnego obniżenia kosztu wyprodukowania jednego odlewu.

Firma EBAA Iron jest producentem wzmocnionych połączeń rurowych do połączeń mechanicznych, w tym opatentowanych wzmocnionych połączeń MEGALUG, łączników kołnierzowych i połączeń na wcisk oraz rur i armatury.

Firma słynie z produkcji najwyższej jakości produktów, dzięki przywiązywaniu dużej uwagi do kontroli jakości i zastosowania nowych technologii i metod. Słynie także z produkcji wysokiej jakości odlewów przy najniższych możliwych kosztach.

"Korzystamy z formierek firmy DISA od wielu lat", mówi Earl Bradley, prezes EBAA Iron. "Przez ten czas firma DISA zdobyła duże uznanie firmy EBAA Iron, wcale nie ze względu na to, że formierki DISA to najtańsze formierki w eksploatacji, ale ze względu na zaangażowanie i wysoki poziom usług DISA."

Ogromny wzrost szybkości
Posiadając najnowocześniejsze i najbardziej elastyczne instalacje do produkcji odlewów żeliwnych w Stanach Zjednoczonych, firma EBAA Iron liczyła na to, że firma DISA pomoże im w ograniczeniu kosztów przy opłacalnej szybkości produkcji.

"Kiedy kupiliśmy DISAMATIC® 2110 w 1994 roku, przeszliśmy z 2-minutowego cyklu do 13-sekundowego cyklu przy zachowaniu jakości", kontynuuje Earl Bradley. "Formierka DISAMATIC 2110 zastąpiła sprzęt do formowania skorupowego, więc nasza wydajność wzrosła w ogromnym stopniu."

Wyższa wydajność, niższy koszt wyprodukowania jednego odlewu
Wraz ze swoim rozwojem, w 1996 roku firma EBAA Iron uzupełniła swoją odlewnię w Albany o formierkę DISAMATIC 2070-B z większym (800x950 mm) rozmiarem formy, która zapewnia szybszą produkcję wzmocnionych połączeń MEGALUG przy wyraźnie niższych kosztach obróbki wykańczającej. W 1999 roku firma zainstalowała kolejną maszynę, tym razem DISAMATIC 2070 MK2-B w odlewni w Eastland.

“Do 2003 roku wydajność zaczynała być zbyt niska jak na nasze potrzeby, połączyliśmy więc maszynę DISAMATIC 2070 MK2-B w odlewni w Eastland z maszyną DISA 240-D, zwiększając łączną liczbę maszyn firmy DISA do 3 sztuk,” wyjaśnia Earl Bradley.

Firma EBAA Iron uzupełniła w późniejszym czasie urządzenie DISA 240-D o zautomatyzowaną jednostkę do ustawiania rdzeni dostarczoną przez firmę DISA, aby zmaksymalizować szybkość produkcji do 400 odlewów na godzinę.  "Automat wyeliminował opóźnienia czasu cyklu spowodowane faktem, że operator musiał w każdym cyklu produkcyjnym ustawiać wiele małych rdzeni na maskownicy, co przyczyniło się do optymalizacji naszej zdolności wytwórczej’’ wyjaśnia Earl Bradley.

"Dzięki temu obecnie produkujemy formy co najmniej 3 razy szybciej niż wcześniej, ale zatrudniamy taką samą liczbę pracowników. Jest to najtańszy sposób wytwarzania odlewów żeliwnych jaki znam!"

Wydajne formowanie rdzeni pozwala zmniejszyć koszty
Inne urządzenia firmy DISA znajdujące się w odlewniach firmy EBAA to cztery maszyny CombiCore w odlewni w Eastland i dwie w odlewni w Albany. Maszyny CombiCore, które działają niezależnie od linii formierskiej, produkują wystarczające zapasy buforowe rdzeni, aby zaspokoić dzienne zapotrzebowanie produkcji i unikać przestojów.

Zaangażowanie i pomoc techniczna
Odpowiednia konserwacja, która ogranicza czas nieplanowanego przestoju do minimum oraz maksymalizuje uzysk, odgrywa także kluczową rolę w obniżeniu kosztu wyprodukowania jednego odlewu.
 
“Jeszcze nie spotkałem się z obsługą i wsparciem technicznym na takim poziomie, jak w przypadku DISAMATIC,” kontynuuje Earl Bradley. "Widać, że zależy im na naszym sukcesie! Znają swój sprzęt na wylot i mają dostęp do części, dzięki którym maszyny te działają. Przyjechali do naszej odlewni i przeprowadzili szkolenia dla obsługi technicznej związane z odpowiednią konserwacją sprzętu. “

Wyższe zyski
Earl Bradley jest przekonany, że formierki DISA zapewniają najniższy na świecie koszt wyprodukowania jednego odlewu.

"Jestem pewien, że dzięki maszynom DISA nasze zyski są wyższe, niż w przypadku każdej innej metody formierskiej. Są tak wydajne, że nie mają sobie równych," podsumowuje.

Oparta na wzajemnym zaufaniu i zrozumieniu, współpraca między EBAA Iron i DISA rozwinęła się przez dziesięciolecia. Obecnie, firma DISA jest aktywnym partnerem w codziennej działalności firmy EBAA Iron, wpływając na zmniejszenie kosztu wyprodukowania jednego odlewu i na silną pozycję firmy na rynku, więc można powiedzieć, że stosują się do swojego motta, które brzmi: "Nasza dewiza to jakość, punktualność i rzetelność".

  • Zaloguj się

Pobierz

Aby ściągnąć żądany plik, proszę poniżej wprowadzić swoje dane.
Pobieranie rozpocznie się po kliknięciu przycisku „Pobierz”.

Wymagane

 

Wymagane

 

Wymagane

 

Wymagane

   

Wymagane

 

Wymagane

 

Wymagane

 
-->