Optimisation de la fonderie
Les technologies de fonderie évoluent constamment, mettant à disposition de nouvelles solutions adaptées aux nouveaux besoins. La technologie de fonderie est aussi vitale pour une bonne rentabilité de la fonderie. L'optimisation de la qualité, l'élimination des rebuts, la maximisation du rendement, la réduction de la consommation d'énergie et la diminution des coûts sont autant d'éléments essentiels qui dépendent de la technologie employée.
Notre division en charge de la technologie de fonderie collabore étroitement avec notre division de recherches et de développement, afin de veiller à ce que les toutes dernières avancées soient mises à la disposition de nos clients, sans aucun délai. Un partenariat et un dialogue étroits avec nos clients signifient que nous sommes les premiers à déceler de nouvelles opportunités susceptibles d'améliorer la performance et de fournir un rendement de l'investissement supérieur.
Nous proposons :
- des programme d'optimisation pour la clientèle
- des cours standard et personnalisés
- des cours de perfectionnement adressés aux clients actuels
- des résolutions aux problèmes
- des agencements de noyaux et moules
- des systèmes d'alimentation simplifiés (vainqueur du prix ELFORSK 2008 pour économies
d'énergie)
- des audit/des tests de performance de la fonderie
- des documentations sur les procédés relatifs aux technologies de fonderie
Réduction de la consommation d'énergie
DISA a mis au point un système d'alimentation simplifié qui permet de réduire les frais d'énergie globaux des fonderies, tout en garantissant un degré élevé de cohérence dans le processus de remplissage des moules. En passant d'un système d'alimentation conventionnel à un système d'alimentation simplifié DISA, il est possible de réduire le poids du système d'alimentation et donc de diminuer la quantité de métal utilisée dans chaque moule, engendrant de ce fait une réduction de la capacité de fusion nécessaire pour une production donnée.
“Nous avons commencé à mettre en place les systèmes d'alimentation simplifiés de DISA dans notre production quotidienne, pour l'instant avec succès. Nous avons pu observé une grande cohérence de l'état de surface des pièces coulées ce qui rend nos produits moulés particulièrement attrayants. De plus, nous avons atteint des taux de production supérieurs, suite à des temps de coulée minimisés, et nous avons apprécié l’économie due à la réduction de la demande de fusion."
Per Lysdahl, Responsable du contrôle, Dania A/S
Aars, Danemark