Die verlängerte Kühlung in der Form kann eine Engstelle für Gießereien mit begrenztem Platz darstellen, wo längere Kühlzeiten einen teueren Gebäudeanbau erforderlich machen – oder aber eine Verlangsamung der Gießstrecke, wodurch der Ausstoß wesentlich reduziert wird. Das DISA Shuttle unterstützt eine verlängerte Kühlzeit selbst auf begrenztem Platz, ohne die Taktzeit der Maschine zu beeinträchtigen.
Platzprobleme in der Gießerei sind häufig eher eine Frage der Länge als der Breite. Das DISA Shuttle nutzt diese Eigenschaft, indem es freien Platz neben der Formlinie einsetzt, um eine erweiterte Kühloption zu bieten.
In die DISA Formlinie integriert
In der Standardkonfiguration verwendet das DISA Shuttle zwei Synchronbandförderer, die nebeneinander verlaufen. Die Standardlösung des Shuttles erlaubt es, die Kühlzeit in der Form bei gleicher Gebäudelänge fast zu verdoppeln, ohne wesentliche Produktionsverluste zu verursachen. Das Shuttle bietet außerdem Flexibilität bei der Produktion, weil es erlaubt, unterschiedliche Gussteile mit unterschiedlichen Kühlzeiten in der Form effizient zu produzieren. Abhängig von den Anforderungen an die Kühlzeit in der Form kann das DISA Shuttle um einen weiteren Synchronbandförderer ergänzt werden.
Die zwei (oder drei) Synchronbandförderer sind auf einem mobilen Shuttle-Wagen installiert, der sich senkrecht zur DISA-Formlinie bewegt. Wenn der erste Synchron-bandförderer mit Formen gefüllt ist, wird der Shuttle-Wagen zur Seite bewegt und der zweite Synchronbandförderer tritt nahtlos an seine Stelle, um die nachfolgenden Formen aufzunehmen. Dieses Verfahren wird permanent wiederholt, wobei sich die Synchronbandförderer von einer Seite auf die andere bewegen.
Das DISA Shuttle ist vollständig in die DISA Formlinie integriert und mit dieser synchronisiert, um korrekte Gieß- und Formintegrität zu gewährleisten.
Reibungsloser und schneller Betrieb und eine programmierbare Steuerung
Die reibungslose und schnelle Shuttle-Bewegung ist von größter Wichtigkeit, damit die Formen jederzeit folgen und Verzögerungen in der Formlinie vermieden werden können, wenn die Synchronbandförderer die Plätze tauschen. Das Shuttle wird von mehreren frequenzgesteuerten Radantriebsmotoren bewegt, um eine glatte und doch schnelle Neupositionierung des Shuttle-Wagens mit den Synchronbandförderern und ihren Ladungen sicherzustellen.
Das DISA Shuttle ist in die automatische Steuerung der DISA-Formmaschine integriert und unterstützt ein benutzerfreundliches Monitor-Bedienfeld mit Auswahlschaltern und Anzeigen für den einfachen Betrieb.
Informationen über DISA
DISA wurde im Jahr 1900 gegründet und ist der weltweit führende Anbieter von Gießereiausstattung und Systemen für die Metalloberflächenbehandlung.
Mit Fertigungsanlagen, Verkaufs- und Serviceniederlassungen auf drei Kontinenten sowie einem umfassenden Vertreternetzwerk bedient DISA die internationale produzierende Industrie, Gießereien und Metall verarbeitende Branchen mit der neuesten Technologie und schafft Servicelösungen, die auf die jeweils ganz speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Mr. Per Ejdorf
DISA Industries A/S
17, Herlev Hovedgade
2730 Herlev / Denmark