Die kleine Kundengießerei FIDAX liegt in Silverwater, westlich von Sydney in Neu Süd Wales, Australien. Sie fertigt Gussteile in einer breiten Angebotspalette. Ein Schwerpunkt der Produktion ist mittlerweile der Schienenfahrzeugguss. Um auf den härter werdenden Markt weiter bestehen zu können, sind Qualität, Preis und Produktionsvolumen wichtige Wettbewerbsparameter für Fidax. Die Gießerei hat eine DISAMATIC 2013 MK3, die man in 1980 gekauft hat.
Leistungserhöhung
Australien befindet sind in einem konjunkturellen Aufschwung. Fidax hat die beste Auslastung Ihrer bisherigen Geschichte. Die 70 Mitarbeiter produzieren etwa 5.000 Tonnen pro Jahr in Grauguss und verschleißfesten Guss mit ca. 2.000 lebenden Modellen.
”Durch die Zusammenarbeit mit den Anwendungstechnikern der DISA wird das Know-how in unserem Werk kontinuierlich verbessert,” sagt der Giessereidirektor, David Schwabsky. ”Als eine kleine Kundengießerei müssen wir immer im Preis und der Qualität wettbewerbsfähig bleiben. Unser Gewinn ist mit der ständigen Optimierung unserer Produktivität eng verbunden ist. „Durch unsere 2.000 lebenden Modelle haben wir eine fast unüberschaubare Menge an Daten zu verwalten.”
Langzeit-Ausbildungsinvestition
Der Kaufvertrag zur DISAMATIC 2013 MK3 von 1980 beinhaltete die Aus-bildung von zwei Maschinenbediener in der Wartungs- und Fehlersuche in Dänemark. ”Der Wunsch nach weitestgehender Selbstständigkeit war Ursache für diese Investition. Wir sind eine relativ kleine Gießerei, die für DISA auf der anderen Seite der Erde gelegen ist. Daher wollte wir von Anfang an alle Risiken reduzieren,” erklärt David Schwabsky. Fidax investierte so in einen langanhaltenden Erfolg. ”Die beiden Maschinenbediener arbeiten noch immer hier,” sagt David Schwabsky und fügt dazu, dass sie im Gegensatz zu ihrer ursprünglichen Besorgnis, nie Probleme mit Lieferung von Ersatzteilen oder Service von DISA hatten. ”Die Investition hat sich sicherlich gelohnt, weil wir alles selbst geregelt haben. Uns hat bei DISA imponiert, dass wir immer dieselbe schnelle Aufmerksamkeit und respektvolle Behandlung wie alle anderen bekommen haben – obwohl wir ja nur eine kleine Gießerei sind. Ersatzteile wurden immer pünktlich geliefert. Als wir um Hilfe für einer Leistungserhöhung baten, wurde uns einmal der Abteilungsleiter der Anwendungstechnik gesandt.”
Sandaufbereitung und –füllung
”Sandaufbereitung ist in sich selbst eine Wissenschaft”, setzt David Schwabsky fort, und denkt dabei an einen 4-Tage Besuch von einem DISA Anwendungstechniker. ”Es gab einige Probleme mit Formdicke und -stabilität, auch klebte der Sand an den Modellen. DISAs Beratung bestand nicht in einen Angebot von neuer Ausrüstung, die sie verkaufen wollten, sondern in Lösungen, die auf unserer vorhandenen Linie und Ausrüstung basierten. Eine Lösung, die mit unserem Modellbauern, Metallurgen und Abteilungsleitern zusammen ausgearbeitet wurde.”
DISA hat uns einen überarbeiteten Satz von Aufbereitungsparametern empfohlen.
FIDAX Australien
Ein geänderter Feuchtegehalt führte zu besserem Formverdichtung. Eine Änderungen in der Sandfüllung hat den Schiessdruck, die Schiesszeit und den Klemmdruck optimiert.
Modell-Entlüftung
Diese Verbesserungen haben aber nicht das Problem des Klebens von Sand auf den Modellen beseitigt. ”Wir mussten die Modellplatten ändern,” erzählt David Schwabsky. ”Das beinhaltete das Umzeichnung von Layouts, Einlauf-system und Gießpfannen und die Installation eines eigentlichen Entlüftungssystems. Insgesamt haben die von DISA empfohlenen Änderungen zu merkbaren Verbesserung in Qualität und Produktion geführt. ”
Leistungserhöhung
Um eine generelle Leistungserhöhung für die ganze Linie zu erreichen, war mehr notwendig als punktuelle Verbesserungen. Die volle Potentiale wurde nur durch Installation einer neuen Ausrüstung erreicht:
”Das Problem war, wir meisterten jetzt das Gießverfahren, aber nicht die restliche Linie, ” erzählt David Schwabsky. ”Wir hatten damals einen älteren pneumatischen Formförderer, und obwohl der DISA-Spezialist unseren Wunsch der Nutzung der vorhandenen Ausrüstung kannte, fand er nur eine Lösung. Den alte Förderer durch einen automatischen, hydraulischen Formförderer auszuwechseln, der mit der DISAMATIC 2013 MK3 synchronisiert und somit Schritt halten konnte, wie hoch auch die Formgeschwindigkeit ist. Wir entschlossen uns, einen solchen neuen Förderer zu kaufen, der zum Jahresende 2003 installiert wurde, als die Linie über die Weihnachtstagen stillstand.”
Ein Geschäftspartner, auf den man sich verlassen kann
”Unser Beweggrund, ursprünglich DISA zu wählen, war ihre überlegene Technologie. Aber Technologie allein reicht nicht. Unser Erfolg ist davon abhängig, dass wir in einer Lösung investieren, die es ermöglicht den höchst möglichen Wert zu schaffen. Eine solche Lösung besteht teils in Hardware in Form der Formlinie, teils in Software in Form von ausgezeichneten Service und schneller Reaktion,” sagt David Schwabsky. ”DISA hat uns beides gegeben und hat dadurch beträchtlich zu dem Erfolg der Fidax Gießerei beigetragen. DISA, die in Australien durch Machinery Forum sehr gut vertreten ist, sehen wir für ein wichtiges Element in unserer Geschäft an.”
FIDAX Australia
DISA Industries A/S
Herlev Hovedgade 17
DK-2730 Herlev
Denmark