Die Gießerei Lingotes kaufte vor 35 Jahren ihre erste DISAMATIC 2013 Sandformmaschine, um aus der kombinierten Qualität und Effektivität des vertikalen Grünsandformverfahrens punkto Kosten Nutzen zu ziehen. Seitdem hat die Gießerei vier DISAMATIC-Maschinen und eine DISA FORMA horizontale Sandformmaschine gekauft. Seit über 30 Jahre leistet DISA anwendungstechnische Unterstützung, um die Gussstückqualität und den Ertrag bei Lingotes zu erhöhen.
Fünfunddreißig Jahre mit DISAMATIC
In Spanien, nördlich von Madrid auf den Weg nach Burgos, beschäftigt Lingotes insgesamt 480 Personen, hauptsächlich mit Herstellung von Komponenten für die Automobilindustrie und für elektrische Geräte. Der Jahresgewinn ist ca. EUR 70 Millionen. 80% der Jahresproduktion von 90.000 Tonnen werden nach anderen EU-Ländern exportiert.
„Die beiden wichtigsten Konkurrenzparameter unserer Industrie sind Qualität und Preise“, sagt José Oliveri, Direktor der Lingotes-Gießerei. „Dies bedeutet, das wir die entsprechende Produktion von Hochqualitätsgussstücken mit Produktivität kombinieren müssen. DISA-Ingenieure und Techniker haben uns über die Jahre hinweg mit anwendungstechnischer Unterstützung und Lehrgängen regelmäßig geholfen, damit wir immer die beste Qualität und den besten Ertrag von allen unseren DISA-Vorrichtungen bekommen. Einmal hat ein DISA-Techniker uns über insgesamt 16 Wochen mehrmals besucht, und in der Periode hat er uns damit geholfen, unser Gussverfahren zu optimieren.“
Von horizontalem auf vertikales Formen
Die Gießerei Lingotes war eine der ersten Gießereien, die die Leistungsvorteile sehen konnte, die das vertikale DISAMATIC Formprinzip bietet. Die erste vertikale Formmaschine, eine DISAMATIC 2013, wurde im Jahre 1968 installiert. Die vertikale Technologie war damals so neu, dass sie eine Revolution war.
Wenn José Oliveri zurückblickt, erinnert er sich an die Herausforderung, seinen Mitarbeitern beizubringen, ganz anders zu denken. „Mit einer DISAMATIC-Maschine zu arbeiten, erfordert unterschiedliches Können und einen anderen Gedankengang,“ erklärt José Oliveri. „Die DISAMATIC erfordert weniger physische Arbeit und der Bediener muss seltener eingreifen. Dies bedeutet, dass neben Lehrgängen für unsere Bediener in die neue Technologie, mussten wir sie auch daran gewöhnen, der DISAMATIC-Maschine die schweren Arbeiten zu überlassen! DISA Techniker lösten diese Aufgabe während der Installation und sorgten dafür, dass wir vom Tag eins 100% produktionsbereit waren.“
Verbesserte Sandqualität bedeutet höheren Gewinn. Etwas sehr Wichtiges am Start der Linie ist die richtige und gleichmäßige Sandqualität zu sichern, um die Formstabilität zu optimieren und den Schrott zu vermeiden. „Formstabilität bedeutet höheren Ertrag und weniger Schrott,“ erklärt José Oliveri, „und das gibt bessere eine Qualität und größeren Gewinn. Als Lieferant an die Automobilindustrie sind wir ganz im Klaren über die Wichtigkeit von gleichmäßigen und stabilen Formen, nicht nur was unsere eigenen Gewinne betrifft, sondern auch aus Sicherheitsgründen. Über die Jahre hinweg hat DISA in unserer Gießerei für eine Auswahl von Gussanwendungen Unterstützung in Sandaufbereitung geleistet, welches uns es ermöglicht hat, mit hoher Geschwindigkeit und Formstabilität sowie sehr niedrigen Schrottanteilen zu produzieren.
Neues Anschnittsystem führte dramatische Reduktionen der Schrottanteile mit sich
Bremsscheiben sind einer der Hauptprodukte der Lingotes-Gießerei. Trotz optimierter Sandaufbereitung hatte die Gießerei jedoch noch hohe Schrottanteile nach der Bearbeitung. Als DISA dieses untersucht hatte, schlugen die DISA anwendungstechnischen Ingenieure ein neues Hybridanschnittsystem vor.
„Das neue Anschnittsystem gab sofort eine dramatische Reduktion der Schrottanteile“, berichtet José Oliveri. Die Schrottanteile fielen unter 1% nach der Installation des Hybridanschnittsystems.
Das Modellplattendesign erhöhte die Qualität des Zylindergusses
Lingotes stellt auch Zylinder für kleine Motoren her. Die Modellplatte enthält so viele wie 36 Modelle und die Gießerei hatte Probleme, wenn sie die tiefen Taschen formen mussten.
„Eigentlich war die Lösung ganz einfach,“ erklärt José Oliveri. „Der anwendungstechnische Ingenieur von DISA, der uns mit diesem Problem geholfen hat, hatte langjährige Erfahrungen von anderen Gießereien mit ähnlichen Problemen. Er sorgte dafür, dass passende Ventile installiert wurden und sicherte, dass die Rückseite der Modellplatte mit den entsprechenden Ventilkanälen versehen wurde.“
Optimierung der DISA 230
Die neueste Formmaschine von DISA, die in der Lingotes-Gießerei installiert wurde, ist eine DISA 230-X. Nach einer Anlaufperiode fand das Gießereiproduktionsteam, dass man durch eine Änderung des Sandfüllsystems einen höheren Ertrag und weniger Schrottanteile erreichen konnte.
„Dies war ein Beispiel, wie die Erfahrung und Expertise, die unsere Mitarbeiter durch das enge Verhältnis zu DISA in den vergangenen Jahren gesammelt haben, es ermöglichte, eine erfolgreiche Lösung zu finden, erklärt José Oliveri. Die Modifikation des Sandfüllsystems resultierte in einer 50% Reduktion der Stillstandzeiten zusammen mit einer Reduktion der Schrottanteile bis zu 1.5%.
„Die DISA anwendungstechnischen Ingenieure arbeiten nicht nur für dich. Sie arbeiten auch mit dir,“ sagt José Oliveri. „Und das bedeutet, dass wir auch lernen. Auf die Dauer ist es der bestmögliche Weg, zum Verfahren des Kunden zusätzliche Werte zu legen,“ schließt er.
LINGOTES
Spain DISA Industries A/S
Herlev Hovedgade 17
DK-2730 Herlev
Denmark