Schraubenfedern (Aufhängungsfedern, Ventil- oder kleine Druckfedern) sind klassische Produkte, deren Lebensdauer durch Kugelstrahlen signifikant gesteigert wird. Ventil- und kleine Druckfedern lassen sich als Schüttgut in Muldenband-Strahlanlagen behandeln, damit fehlt aber der Nachweis der Prozess-Sicherheit, der heute oft gefordert wird. Voraussetzung für die Prozess-Sicherheit ist die Einzelteilbehandlung unter definierten Bedingungen, für die RDS-Strahlanlagen ausgelegt sind.
Diese Technologie ermöglicht es, auch kleine Schraubenfedern individuell und gezielt im Durchlaufprinzip zu strahlen. Mit Beschickungs- und Entlade-Einrichtungen, welche auf die kontinuierliche Fertigungsmethode abgestimmt sind, wird die gesamte Produktion liniendurchgängig und ist damit ideal geeignet für automatische Anlagen mit hohen Durchsatzleistungen.
DISA RDS-MINI
Das Funktionsprinzip
RDS-Mini Strahlmaschinen arbeiten nach dem Rotations-Durchlaufprinzip. Sie sind ausgelegt zum Verfestigungsstrahlen von Ventil- oder Aufhängungsfedern. Der Durchsatz ist abhängig von den strahltechnischen Anforderungen, Leistungen von über 5.000 Federn pro Stunde sind möglich.
Die Federn werden vereinzelt und über einen Linearförderer oder andere Beschickungseinrichtungen in die Maschine eingeschleust. Stetig rotierend werden sie auf horizontalen, drehenden Walzen durch die Strahlzone geführt. Die Axialverschiebung erfolgt über Mitnehmer, die an umlaufenden Transportketten angebracht sind.
In der Strahlmaschine werden die Federn durch verstellbare Strahlleitplatten einwandfrei gehalten. Diese bündeln auch den Strahlfächer so, dass die Werkstücke immer im „Hot-Spot“ bearbeitet werden, wo die Strahlwirkung optimal ist. Alle Behandlungsparameter (Strahlmittelmenge, Schleuderrad-Drehzahl / Strahlmittelabwurfgeschwindigkeit, Werkstück-Drehzahl, Fördergeschwindigkeit / Verweilzeit) werden teilespezifisch geregelt. Bei durchgehend definierter Behandlung ist die Prozess-Sicherheit jederzeit gewährleistet. Die einzelnen Daten können in der Steuerung gespeichert und bei Bedarf abgerufen werden.
Fazit
Strahlen im Durchlaufprinzip ist einfach und prozesssicher und eignet sich ideal für automatische Produktionsanlagen mit kontinuierlichem Teilefluss ohne Zwischenlagerung
Individuell regelbare Parameter sorgen für werkstückspezifisches Strahlen in der geforderten Qualität
Automatische Anlagen mit hoher Leistung und Fertigungskonstanz senken die Produktionskosten
Die Robuste Bauweise und Verwendung von Komponenten aus hochwertigen Materialien gewährleisten hohe Standzeiten und niedrige Unterhaltskosten
Ihre Zuverlässigkeit, der geringe Verschleiß und der günstige Energie- und Betriebsmittelverbrauch machen DISA-Strahlanlagen zu zukunftssicheren, wirtschaftlichen Investitionen.
MECHANISCHE ENTZUNDERUNG VON DRAHT, STÄBEN UND PROFILEN MIT SCHLEUDERSTRAHLANLAGEN
Vor der Weiterverarbeitung werden in nahezu allen Bereichen der Stahlindustrie Vormaterial, Einzelteile oder fertige Werkstücke verlangt, die frei von Zunder, Rost oder anderen Verunreinigungen sind. Zu diesem Zweck muss die Werkstückoberfläche gereinigt werden.
DISA Strahlmachine
Schleuderstrahlen zur Behandlung von Metall-Oberflächen ist heute nicht mehr aus der modernen Fertigungstechnologie wegzudenken. Schleuderstrahlen ist eine sichere, vielfach bewährte Bearbeitungs-Methode, die entscheidende wirtschaftliche und ökologische Vorteile bietet.
Strahlmaschinen in der Draht verarbeitenden Industrie
Das Entzundern von Profilen, Draht- und Stabmaterial kann auf unterschiedliche Art erfolgen, heute im Wesentlichen im:
Einstrang-Längsstrahlprinzip (mit patentierten, verstellbaren Strahlleitplatten)
Mehrstrang-Querstrahlprinzip
Profile oder Draht- und Stabmaterial in handelsüblichen Qualitäten und Querschnitten (rund, vierkant, sechskant, flach) im Hüllkreisbereich von 5 – 130 mm werden über Richt- und Treibwerke durch die Strahlmaschine geführt. Die entlang der Längsachse und in verschiedenen Positionen auf der Strahlkabine versetzt angeordneten Schleuderräder gewährleisten eine optimalen Entzunderungseffekt am gesamten Umfang des Strahlgutes.
Die grosse Auswahl an Strahlmaschinen wird allen Bearbeitungsansprüchen und Durchlaufgeschwindigkeiten gerecht. Diese sind abhängig von der Materialqualität und Werkstückform, von der Zunderausbildung und vom gewünschten Sauberkeitsgrad.
Einstrang-Längsstrahlprinzip
DISA Strahlmaschinen sind universell und leistungsfähig. Als 3-, 4- oder 6-Rad-Anlage konzipiert erfüllen sie unterschiedlichste Leistungsansprüche. Sie können ideal auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt werden. Dadurch sind sie außerordentlich integrationsfähig und können als Einzelmaschine für autonome Fertigungsaufgaben genauso gut eingesetzt werden wie in modernen Ziehlinien mit Ziehgeschwindigkeiten bis zu 240 m/min. Führungselemente gewährleisten den einwandfreien Durchlauf von Draht und Stäben durch die Strahlzone.
Weiter sind die Anlagen mit Strahlleitplatten ausgerüstet, die entscheidende Vorteile bieten. Dabei strahlt jedes Schleuderrad in ein verstellbares Strahlleitplattenpaar, welches sich einfach und in Sekunden auf die verschiedenen Draht- oder Stabquerschnitte einstellen lässt. Der Einsatz der Leitplatten bewirkt eine bessere Strahlmittelüberdeckung auf der Werkstückoberfläche als direkte Folge der starken Strahlkonzentration.
Fazit
Draht- und Stab-Strahlanlagen sind für hohe Leistungen bei niedrigen Betriebskosten ausgelegt.
Anlagen mit 2, 3, 4 oder 6 Schleuderrädern
Ziehgeschwindigkeiten bis 240 m/min
Hüllkreisdurchmesser von 5 - 55 mm für Draht und bis 130 mm für Stab
Einsatz in Ziehlinien oder als autonome Entzunderungsanlagen
Fortschrittliche Strahltechnik, hohe Entzunderungsleistung
Maximale Ausnutzung der Strahlenergie durch Einsatz von einstellbaren Strahlleitplatten
Hans Jörg Stoll
DISA Industrie AG
Schaffhausen, Switzerland