Die Giesserei American Brass & Iron (AB&I) in Oakland/Kaliforniern produziert Fittings in Grauguss und ist auch als Kundengiesserei tätig. AB&I prüfte Möglichkeiten der Produktionserhöhung, ohne zusätzliches Personal einzustellen, um auf dem Markt konkurrenzfähig zu bleiben. Auf der Suche nach einer Lösung wandten sie sich an DISA Industries Inc., Oswego/Illinois, die kürzlich eine neue Linie von Formanlagen auf den Markt brachten.
Die Giesserei installierte das Formsystem der neuen Generation, die DISA 270-A, im Februar 2005 – übrigens die weltweit erste Anlage dieser Art – und hat dadurch sehr schnell eine Produktionserhöhung und eine verbesserte Qualität erreicht.
Allen Boscacci, Präsident von AB&I, äusserte sich folgendermassen: „Diese Anlage arbeitet wesentlich genauer, ist bedienerfreundlich und ausserdem noch 50 % schneller. Sogar das Schleifen entfällt, wenn absolut akkurate Modelle und Kerne verwendet werden.“
Die DISA 270-A, ausgelegt für die Herstellung von Formen von 700 x 950 mm (27.56 x 37.4 in.) und einer Höhe zwischen 200 mm (7.87 in) und 650 mm (25.6 in.) kann bis zu 400 kernlose Formen pro Stunde und 375 Formen mit Kernen produzieren. AB&I produziert zur Zeit Fittings, Bremstrommeln und Gewichte. Wir zitieren wieder A. Boscacci: „ Die Produktion konnte von 290 kernlosen Formen pro Stunde, d.h. 250 Formen mit Kernen, auf der DISAMATIC 2070 neu auf 420 Formen (385 Formen) gesteigert werden.
AB&I’s DISA 270 ist weltweit die erste installierte Anlage dieser Art. Die Maschine kann 400 kernlose Formen pro Stunde produzieren mit lediglich einem Versatz von 0.15 mm (0.006 in.) oder weniger.
Die Neukonstruktion des hydraulischen Systems trägt dazu bei, dass die DISA 270 schneller als ihre Vorgängermodelle ist. In den alten Formanlagen war es so, dass alle System¬bewegungen einen Zyklus durchlaufen mussten, bevor der nächste beginnen konnte. Die neue Generation von DISA ist jedoch so konzipiert, dass sich die Bewegungen überschneiden, d.h. sobald ein Zyklus fast abgeschlossen ist, beginnt bereits der nächste.
Der Sandfüllprozess wurde ebenfalls neu konzipiert und so die Formbarkeit entscheidend verbessert. Das optimierte Sandschiess-System der DISA 270 bewirkt eine bessere Füllung der Formkammer, was auch eine bessere Formverdichtung ermöglicht. Neu können 2 Modellplatten individuell in der Formkammer positioniert werden und das doppelseitige Pressen ist Standard. Mit dem neuen mechanischen Design kann der maschinenbedingte Versatz von 0.15 mm (0.006 in.) oder weniger garantiert werden, was gegenüber dem alten DISA Formsystem eine verdoppelte Genauigkeit ergibt.
Bei AB&I konnte auch das Personal reduziert werden, seit die neue Anlage in Betrieb ist. Der Produktionslauf von 1 ½ Schichten konnte auf eine Schicht reduziert werden. Herr Boscacci schätzt, dass AB&I die Kosten pro Tonne Guss mit der DISA 270 um 20 % vermindern konnte.
Die verfügbare Betriebszeit konnte durch das neue Design ebenfalls verbessert werden. Kritische Komponenten sind kurzfristig austauschbar, die Belastung von Lagern und bewegliche Teile wurden reduziert, um die Lebensdauer und die Unterhalts-Zyklen zu verlängern.